�。�12）管道安裝時還應注意以下幾點

　　a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20-50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；

　　b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：

　　（圖見附件）

　　c、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；

　　d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；

　　e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；

　　f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；

　　g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

　　7、立管安裝

　　豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：

　�。�1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；

　　（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；

　　（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；

　　（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

　�。�5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。

　　8、水平管安裝

　　（1）先做干管，然后做支路；

　�。�2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點1℅；并必須作充水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。

　　（3）水平管道變徑時，管道坐標及標高應滿足設計要求。

　�。�4） 系統(tǒng)干管最高點應設排氣裝置，最低點應設泄水裝置，自動排氣閥的進水端應裝閥門，排氣管應接出吊頂內；自動排氣閥不應安裝在居室和客廳。

　�。�5）干管分叉時，考慮管道伸縮要求，一般不得采用丁字直線管段連接，要做燈叉彎。

　　9、機房管道安裝

　　機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工。

　�。�1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。

　�。�2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機組、水泵及風機盤管的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。

　�。�3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。

　�。�4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。

　�。�5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。

　�。�6）熱泵機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。

　　4.2閥門安裝

　　1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。

　　2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力按10%的比例做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質量。

　　閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

　　3、閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；

　　4、閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。

　　4.3 管道試壓

　　（1）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完畢后進行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa（系統(tǒng)底部），應先將壓力升到試驗壓力，觀察10分鐘，壓力降≤0.02Mpa，降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降至允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。各種設備的試壓應按廠家說明書有關要求進行。

　　（3）試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風閥門。

　�。�4）凝結水管應做充水試驗，不滲不漏為合格。

　　4.4 管道系統(tǒng)沖洗

　　（1）管道試壓合格后，調試、運行前進行管道系統(tǒng)的沖洗。

　　（2）管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜質沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。

　　（3）沖洗時以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量運行，直到流出的水無污物為止（以目測出水口與進水口顏色一致）。

　　4.5 防腐與保溫

　�。�1）防腐：非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設備的支吊架均應在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調和漆兩道。

　�。�2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫；冷卻水管不做保溫。

　　4.6水泵的安裝

　　（1）首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；

　�。�2）水泵開箱檢查應符合下列要求：

　　a、應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵蓋應完好；

　　b、應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；

　　（3）分體安裝的水泵，電動機與泵連接時，一般應以泵的軸線為基準找正；電動機與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應以聯(lián)軸器軸線為基準找正；

　�。�4）吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　　（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，應防止焊渣進入泵內。

　　（6）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。

　�。�7）泵試運轉前，應檢查下列項目：

　　a、電機的轉向應與泵的轉向相符；

　　b、地腳螺栓應無松動；

　　c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

　　d、各指示儀器、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

　　e、盤車應靈活、無異常現象；

　�。�8）泵啟動前，應先打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門，待轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節(jié)到設計工況；

　�。�9）泵試運轉時應符合下列要求：

　　a、各固定連接部位不應有松動；

　　b、轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象；

　　c、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；

　　d、滑動軸承的溫度不高于70℃；滾動軸承溫度不高于80℃；

　　e、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

　　f、泵在額定工況連續(xù)試運轉的時間不少于兩小時。

　　（10）泵停止試運轉后，應符合下列要求：

　　a、先關閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；

　　b、應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　4.7水源熱泵機組的安裝

　　（1）水-水熱泵機組安裝于混凝土基礎上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。

　�。�2）水-空熱泵機組安裝于室內吊頂內，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。

　�。�3）在吊裝過程中，遇到建筑結構吊裝強度不夠時需要加輕鋼結構，以保證機組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水-水熱泵機組的設備需做基礎，具體做法參照相關土建圖集。

　　4.8風機盤管的安裝

　�。�1）風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；

　　（2）臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；

　　（3）排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠進風機盤管安裝；

　�。�4）供回水管與風機盤管的連接采用金屬軟管；

　�。�5）風管，回風箱及風機盤管的連接處應嚴密牢固。

　　第五章 風系統(tǒng)施工工藝

　　5.1 風管制作

　　1、主控項目：

　　（1）金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現行國家產品標準的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。

　　檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

　　（2）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合現行國家產品標準的規(guī)定。玻纖風管板材的厚度不得小于15mm。

　　檢查數量：按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。

　�。�3）風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：① 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。② 風管在工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量，Q≤0.1056P0.65。

　　檢查數量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15㎡.

　　檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試。

　�。�4）金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：① 風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。② 金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表的規(guī)定。風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm.風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

　　檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　�。�5）玻纖風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。兩風道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。

　　檢查數量：按加工批數量抽查5%，不得少于5件。

　　檢查方法：尺量、觀察檢查。

　　2、一般項目：

　�。�1）金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：① 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。② 風管外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應小于3mm。

　　檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

　�。�2）金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：① 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。② 風管與法蘭采用鉚接時，鉚接應牢不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并應不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

　　檢查數量：按制作數量10%抽查，不得少于5件。

　　檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。

　　（3）玻纖風管應符合下列規(guī)定：① 風管的表面應光潔、無裂紋、無分層現象。② 風管的外形尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為3mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。

　　檢查數量：按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。

　　檢驗方法：尺量、觀察檢查。

　　附件下載：某小區(qū)地熱泵中央空調施工組織設計