向曝氣池投放硝化、反硝化菌國內(nèi)現(xiàn)有許多老式污水處理場生化池大多沒有脫氮設(shè)施，因此外排污水氨氮含量偏高。大慶石油化工總廠煉油二污水場，油氣田環(huán)境保護(hù)治理技術(shù)放硝化菌、反硝化菌的方法，實(shí)現(xiàn)同池同步脫氮，在來水氨氮低于50～80mg／L時，出水可達(dá)10mg／L以下，并且其它有害物也同時被去除。但硝化菌比較脆弱，需定期投菌方可維持脫氮性能。

增建生化預(yù)處理設(shè)施安慶石化總廠根據(jù)實(shí)際情況，增建了生化預(yù)處理設(shè)施──吸附再生裝置，即采用A－B法處理污水。“吸附再生”屬于改進(jìn)型活性污泥法，此工藝具有污泥增長快，污泥負(fù)荷高，抗沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn)，對浮選出水中的COD和油有較好的去除效果。吸附再生裝置包括吸附再生池（分吸附段和再生段）和二沉池。浮選出水進(jìn)入吸附再生池的吸附段與再生段的活性污泥混合20～60min后，進(jìn)入二沉池，泥水在二沉池內(nèi)分離；吸附有機(jī)物的污泥進(jìn)入吸附再生池的再生段，在空氣作用下再生恢復(fù)活性后，返回吸附段；凈化后的污水從二沉池溢流至表曝。二沉池表面的渣由刮渣機(jī)排入“三泥”處理系統(tǒng)。

此裝置投用后，表曝出水合格率由41.8％上升到85％以上。特別值得提出的是，該工藝由于將污泥再生與吸附分開，污泥中吸附的難生化物質(zhì)（油和表面活性物質(zhì)）能在再生段經(jīng)鼓風(fēng)曝氣而浮于池面，易于去除，這就較好地保證了污泥的吸附活性，而表曝則達(dá)不到這點(diǎn)。改一級生化為二級生化多年運(yùn)行實(shí)踐表明，煉油污水生化處理僅靠表曝是無法保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的。國家環(huán)保局發(fā)布了“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”（GB8978―88），該標(biāo)準(zhǔn)對排水中氨氮含量提出了要求，分別為15、25、40mg／L，以前的排放標(biāo)準(zhǔn)對NH3－N排放沒有規(guī)定，所以生化處理不考慮去除NH3－N能力。