提高經營管理水平，創(chuàng)造更好的經濟效益和社會效益是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀要求。在信息時代，企業(yè)應把重點放在技術改造、產品研究、設計、開發(fā)方面；次重點是產品生產、質量提高、成本降低等生產管理。在任何企業(yè)中，生產管理都是橋梁，而質量管理則是連接點。本文將從質量管理動向、現(xiàn)代管理手段等方面探討質量管理的發(fā)展趨勢及我國應采取的舉措。

　　一、質量管理的變革動向

　　隨著市場競爭的加劇和科學技術的迅猛發(fā)展，顧客對產品質量的期望越來越高，顧客滿意的內涵也進一步向縱深發(fā)展。為迎合經濟的發(fā)展趨勢，管理的"速度"不斷提高，企業(yè)之間的合作方式越來越靈活，信息時代的企業(yè)更注重服務與生產的個性化，強調多元經濟，利用系統(tǒng)集成技術，進行信息遠程控制。在這種生產方式下，質量管理發(fā)生了以下變革。

　　1、零缺陷著名質量管理專家菲力普�？藙谒贡葘�"零缺陷"的解釋是："第一次就把事情做對".日本企業(yè)是推廣"零缺陷"的受益者和成功者。早在1985年，日本錄放機廠就要求其零件的不良率為一百萬分之一。1991年則提高到二千萬分之一，基本實現(xiàn)了"零缺陷"."零缺陷"的另一層含義體現(xiàn)在售后服務。法國安鏡紐光學公司認為，"一個高質量的產品，將使售后服務降到最低，而零缺陷的產品根本不需售后服務".日本的許多名牌家用電器產品和德國的電子儀器設備，都是這類不需售后服務的優(yōu)質產品。所以，"零缺陷"的產品對顧客具有最大的吸引力。

　　2、質量管理柔性化

　　（1）虛擬企業(yè)的質量管理在信息時代，隨著虛擬公司的崛起，慮擬經營與管理隨之產生。虛擬企業(yè)的柔性和市場需求的適應能力，使地點和時間、企業(yè)功能、市場、員工和工作流程等傳統(tǒng)的界限全部消失。在這樣一種全新合作方式下，企業(yè)的虛擬經營與管理應運而生，虛擬質量管理也隨之產生。

　　虛擬質量管理指企業(yè)在組織上突破有形的界限，雖有質量管理的功能，但企業(yè)內部卻沒有完整的執(zhí)行這一功能的組織機構。這種企業(yè)必須在短期內找到合作伙伴并組成聯(lián)合體，生產市場急需的產品，一旦達到目的聯(lián)合體就迅速解散，其質量管理以質量合作的方式實現(xiàn)，即合作伙伴以分散的方式完成各自所應承擔的質量責任。如果發(fā)生問題，通過信息網絡進行協(xié)調，合作伙伴之間一般不進行生產現(xiàn)場的直接控制。新型波音777寬體客機的零部件就是由美、英、法、加、日等國的大公司聯(lián)合生產，其設計、圖紙個性和質量鑒定都通過互聯(lián)網進行協(xié)調，各種零部件的尺寸都達到高度精確，使最后組裝順利完成，而沒有達到高度精確，使最后組狀順利完成，而沒有出現(xiàn)一次返工。這是開展質量合作的典范，各個合作伙伴在制造過程中不強調統(tǒng)一的管理模式，可以根據自己的需要采用必要的質量控制手段，但不排除相互支持。

　�。�2）從全面質量管理的設計、設備、生產布局角度進行柔軟性管理質量問題貫穿于整個生產經營過程，甚至在生產經營過程之前就已經存在。因此，企業(yè)的質量管理指融于生產經營全過程的全面質量管理。產品設計是產品質量的動因，設計方案不同，質量實現(xiàn)的程度就不同。因此，應采用一種產品基本型、多種變形或模塊化的產品設計方法，從企業(yè)整體的角度進行全方位的產品柔性設計。在傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)中，市場需求的多變性與生產過程提供給市場的產品質量之間存在矛盾，在信息時代就要通過設備柔性化來解決，如在產品設計時考慮加工問題，發(fā)展多功能設備，使之提供滿足各種市場需求的加工能力。多功能設備要領的發(fā)展，形成了彈性制造系統(tǒng)（FMS）和生產布局的柔性化。傳統(tǒng)的生產布局是：產品由一組相同的設備加工之后，轉入后續(xù)工序的另一組設備進一步加工，直至完成全部加過程，其操作人員只是擔任其所在工序內特定設備的操作。現(xiàn)代管理的生產布局則采用制造單元的方式，，它容納了一群設備，將這些設備按次序排列，以便從事不同的生產作業(yè)。每種產品都在一個制造單元內生產并完成，每個制造單元只負擔某種產品或某類產品的生產任務。在這里，分配到各個制造單元的操作人員接受了多種訓練，能夠操作所在制造單元的各種設備，是全面的、多技能的"多面手"

　�。�3）從顧客角度出發(fā)進行柔性質量管理自20世紀60年代以來，顧客對大批量生產的產品的需求只占15~25%，而對于多樣化、個性化的產品的需求占了75~80%，導致企業(yè)的產品品種多樣化，產品生命周期大大縮短。在這種情況下，質量管理從機械化大規(guī)模流水線生產轉向單件、小批量的靈活生產方式，即應變能力強的柔性管理。例如："摩托羅拉"設在佛羅里達州的BP機廠，能在80分鐘內制造出符合顧客特殊要求的BP機，并于當日或次日送到顧客手中。這種生產方式，對質量管理提出了更新、更高的要求，所需的知識涉及面不斷擴大，控制過程更復雜。因此，企業(yè)必須迅速靈活地對生產過程進行質量管理，適時調整和協(xié)調產品質量，以達到用戶滿意并適應快速多變的市場環(huán)境。

　　3、按照ISO9001：2000標準建立質量管理體系近年來，質量管理體系認證成為世界各國對企業(yè)和產品進行質量評價、監(jiān)督的通行做法和國際慣例。中外企業(yè)認證的事實表明，貫徹ISO9000系列標準已成為發(fā)展經濟、貿易、參與國際市場競爭的重要措施，通過認證的企業(yè)在與國外合作，開拓、占領國際市場等方面均取得了顯著成效。

　　ISO9001：2000標準并非最高標準，有些企業(yè)的質量管理體系高于此標準，有些企業(yè)則達不到，但經過努力能夠達到。因此，企業(yè)應根據具體情況適當降低或提高要求，以達到滿足顧客需求的目的。

　　二、現(xiàn)代管理手段在質量管理中的應用

　　在動態(tài)、快速、多變的市場環(huán)境中，先進的制造技術和科學的管理是現(xiàn)代企業(yè)賴以生存與發(fā)展兩個重要基礎。對于制造業(yè)，計算機的應用大大提高了生產自動化程度，將當代信息技術、綜合自動化技術、現(xiàn)代企業(yè)管理技術和制造技術有機地集成和統(tǒng)一起來，開創(chuàng)了制造工業(yè)發(fā)展新時代。生產技術的發(fā)展，要求企業(yè)采取新管理技術和方法，以適應生產技術的變革。

　　1、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS將企業(yè)生產全過程的人、技術、管理三要素及其信息流、物流有機集成并優(yōu)化運行，以達到高效率、高質量、低成本和靈活生產的目的。它包括計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、計算機輔助測試（CAT）、彈性制造系統(tǒng)（FMS）和管理信息系統(tǒng)（MIS）等。CIMS使企業(yè)的各部分成為相互密切配合、協(xié)調統(tǒng)一的整體。CIMS的發(fā)展，質量管理貫穿其中：

　�、偕�產柔性化，適應了市場消費的個體化；

　�、谄髽I(yè)對信息系統(tǒng)的要求更高，希望系統(tǒng)為質量管理提供優(yōu)越、準確、方便的信息；

　�、跜IMS使企業(yè)生產高度自動化，大量需求高層次、多才能的人才，通過組織結構調整，使質量管理具有人才優(yōu)勢。

　　2、適時管理JIT以市場需求拉動產品的生產（也稱拉動式生產系統(tǒng)），即企業(yè)以定單的要求為出發(fā)點，由后向前全面安排生產。后一道生產工序決定前一道生產工序的內容，其實質就是保持物質流與信息流在生產活動中同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r刻進入恰當?shù)倪^程，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本、提高質量。美國通用、福特、克萊斯勒等汽車公司運用這種方法取得了可喜的成果。JIT系統(tǒng)獲得成功的條件之一，是供應商必須及時提供物料并保證質量可靠，如果物料質量出現(xiàn)問題，將導致整個系統(tǒng)處于停頓狀態(tài)。所以，JIT系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)需要在全面質量管理的條件下才能協(xié)調一致，把好每一個環(huán)節(jié)的質量關，盡力實現(xiàn)"零缺陷"

　　3、制造資源計劃MRPII是將現(xiàn)代管理思想與方法、計算機技術、現(xiàn)代制造技術有機融為一體的輔助管理系統(tǒng)。它以計算機為工具，以企業(yè)生產經營過程為需求，將市場分析、經營決策、生產計劃、物料需求、工藝設計、車間管理、質量控制、產品銷售等環(huán)節(jié)與財務活動緊密聯(lián)成一個有機整體并有效地運用。MRPII的核心理論是"物料獨立與相關需求理論"，它將計劃工作細化到零件級，各級零件按照需要的時間、數(shù)量與品種實現(xiàn)合理銜接、配套，生產和計劃準確計劃到需要時才進行，企業(yè)必須層層氫關并根據系統(tǒng)反饋的信息及時修正質量管理系統(tǒng)。由于MRPII要求管理系統(tǒng)化和企業(yè)整體優(yōu)化及信息共享與信息集成，作為生產管理連接點的質量管理便對MRPII提供質量方面的信息，并根據MRPII的其他信息使之融于整體并不斷改進完善，有效提高企業(yè)的競爭能力。

　　三、我國質量管理存在的問題及解決措施

　　在市場經濟條件下，企業(yè)為了謀求生存與發(fā)展，已意識到質量管理的重要性，一批優(yōu)秀企業(yè)嚴格質量管理工作，使產品占領大部分市場并樹立起良好的企業(yè)形象。但有些企業(yè)并沒有主動把握市場動向及顧客要求，質量問題仍是阻礙企業(yè)發(fā)展的最大障礙。

　　1、質量問題產生的原因

　　（1）經營者素質不適應市場經濟的需要。目前，仍有不少企業(yè)的領導不轉變思想，主要精力忙于應付各種會議、檢查和評比，熱衷于精力忙于應付各種會議，檢查和評比，熱衷于搞形式主義。一些人為了使自己在任職期間多搞些"實惠"，不顧企業(yè)的長久發(fā)展。由于經營者自我滿足、固步自封，對企業(yè)的"家底"心中無數(shù)，導致管理混亂。質量不能滿足市場要求。

　　（2）企業(yè)的技術水平低下。一部分企業(yè)不懂投入科技開發(fā)，超前意識弱，如把其他企業(yè)淘汰的設備當作先進設備引進，其產品質量遠遠落后。在產品設計、產品結構方面沒有創(chuàng)新，研究開發(fā)欠缺，產品根本不能適應多變的市場。

　�。�3）現(xiàn)代管理手段沒有得到很好的應用。

　　2、應采取的措施

　�。�1）轉變觀念。在市場經濟條件下，顧客需求的個性化要求企業(yè)快速靈活地調整產品的質量，創(chuàng)造"消費者信得過產品".經營者要為企業(yè)的長久利益考慮，從政策的制訂、產品概念的設計、生產系統(tǒng)的設計直到生產一線的各崗位，都應建立全面質量管理觀念。應該強調，質量是造出來的，而不是檢驗出來的。

　�。�2）改變方法。將原材料和零部件的進廠質量控制關向前移，把配套企業(yè)的加工生產過程納入本企業(yè)的質量控制，杜絕原材料和零部件進廠后產生漏檢、錯檢及潛在的質量問題。

　　（3）采用質量控制分析手段。為了取得產品的質量數(shù)據和資料，應在科學整理和分析的基礎上進行計算，采用圖示加工，運用數(shù)理統(tǒng)計原理、方法和工具，暴露質量波動情況，提示變化規(guī)律。在原材料檢測、制造等檢驗和控制環(huán)節(jié)中，采用質量控制圖表法，通過質量控制把質量管理由事后檢驗變?yōu)槭孪阮A防，是質量管理中最基本、最科學的方法之一。

　�。�4）建立質量管理體系。

　　①產品出廠前加強企業(yè)內部各環(huán)節(jié)、各工序的質量控制和監(jiān)督，并向有關部門或人員提供質量證據。

　　②產品進入流通領域后，實行對顧客的擔保。

　�、圬瀼豂SO9001：2000標準建立和健全質量管理體系，是關系全面質量管理工作的關鍵問題。應制訂企業(yè)的質量方針和目標，形成質量計劃并分析落實，建立一套靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，建立一個綜合的質量管理體系并進行考核、評審與評價。

　�。�5）充分利用現(xiàn)代化管理手段，應用和發(fā)展CIMS，CIMS建設的成功與否，除需要大量資金支持外，還需要一批高素質、復合型的管理人才。這樣才能加強企業(yè)管理，提高質量，充分發(fā)揮CIMS的綜合經濟效益。