1、定義與代號（不摻混合材料的為Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅰ；摻入不超過水泥直來那個(gè)5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ；普通硅酸鹽水泥，代號P·O）

2、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)（1）細(xì)度影響水泥活性和強(qiáng)度，顆粒越細(xì)，水化速度越快，早期強(qiáng)度越高，但硬化收縮較大，且磨粉時(shí)能耗大，成本高；顆粒過粗，不利于水泥活性的發(fā)揮，強(qiáng)度也低（2）凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間為水泥加水拌合其，至水泥漿開始失去塑性所需的時(shí)間，終凝時(shí)間為水泥加水拌和其，至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強(qiáng)度所需的時(shí)間硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于6.5h（390min）

水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報(bào)廢；終凝時(shí)間不合要求，視為不合格（3）體積安定性（指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能）

水泥安定性不良會導(dǎo)致構(gòu)件（制品）產(chǎn)生膨脹形裂紋或翹曲變形；安定性不合格水泥不得用于工程，應(yīng)廢棄（4）強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：在標(biāo)準(zhǔn)溫度下20（+/-1）℃的水中養(yǎng)護(hù)，測3d和28d的試件抗折和抗壓強(qiáng)度劃分等級強(qiáng)度（5）堿含量：水泥的堿含量將影響構(gòu)件（制品）的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故（6）水熱化：水化過程中放出的熱量，對大型基礎(chǔ)、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，水化熱積聚在內(nèi)部不易發(fā)散，溫度上升大50℃以上，可能使混凝土產(chǎn)生裂痕。