一、焊接工藝的選擇

　　（一）焊接工藝主要考慮的因素

　　焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。要保證焊接質量的可靠性、耐久性，選擇適合的焊接工藝尤為重要。主要考慮的因素有：母材的物理特性、母材的化學特性、焊縫的受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。

　?。ǘ┖附庸に噮档倪x擇

　　1.焊接工藝參數的種類焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

　　2.主要焊接工藝參數的選擇

　?。?）焊條直徑。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭形式、焊縫位置和焊接層次等因素。

　?。?）焊接電流。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。

　　經驗公式：I=10d（2H312030）

　?。?）電源種類及極性。直流電源由于電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質量好，一般用在重要的焊接結構或厚板大剛度結構上。其他情況下，應首先考慮交流電焊機。

　　二、焊接工藝評定

　?。ㄒ唬┖附庸に囋u定的定義焊接工藝評定為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

　　（二）焊接工藝評定的目的

　?。?）評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范要求的焊接接頭；

　?。?）驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導書是否正確；

　?。?）為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。

　　（三）焊接工藝評定的一般過程

　　擬訂焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導書進行評定。

　　（四）焊接工藝評定要求

　　1.一般要求

　?。?）焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，并在工程施焊之前完成。

　　焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。

　?。?）主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。

　?。?）完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。

　　例如，對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有，從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定。評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查、射線探傷（無損探傷）、拉伸試驗和沖擊試驗等；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。

　　2.評定規(guī)則

　　（1）改變焊接方法必須重新評定；當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。

　?。?）改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。

　?。?）首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。

　　3.評定資料管理

　　（1）《焊接工藝（作業(yè)）指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。

　?。?）《焊接工藝（作業(yè)）指導書》應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。