一、蜂窩

　　（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好；

　�。�2）攪拌不勻；

　�。�3）模板漏漿；

　　（4）振搗不夠或漏振；

　　（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

　�。�6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

　�。�7）振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振；

　�。�8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

　　防治措施為：

　　①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；

　�、诨炷�土攪拌要充分、均勻；

　�、巯铝细叨瘸�過2m要用串筒或溜槽；

　�、芊謱酉铝稀⒎謱訐v固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；

　　處理措施為：

　　①對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；

　�、谳^大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；

　　③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　二、麻面

　�。�1）同“蜂窩”原因；

　　（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

　　（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

　　（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；

　�。�5）澆注時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；

　�。�6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

　　防治措施為：

　�、倌０逡�清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

　�、诙聡�(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；

　　③振搗應(yīng)充分密實(shí)；

　　處理方法：

　　表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。

　　三、孔洞

　�。�1）同蜂窩原因；

　�。�2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

　　（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

　　防治措施為：

　�、僭阡摻蠲芗�處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；

　　②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；

　　③及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；

　　處理方法：

　　鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

　　四、露筋

　�。�1）同“蜂窩”原因；

　�。�2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；

　　（3）缺保護(hù)層墊塊；

　�。�4）鋼筋過密；

　�。�5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

　　防治措施為

　�、贊仓�混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；

　　②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；

　�、郾ＷC混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；

　　處理方法：

　　表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)

　　五、爛根

　　（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

　　（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；

　　（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

　�。�4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；

　�。�5）振搗不實(shí)；

　　（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

　　六、缺棱掉角

　　（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；

　�。�2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

　　（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

　�。�4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

　　（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；

　�。�6）養(yǎng)護(hù)不好。

　　防治措施為：

　�、贊仓�混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑；

　�、诎匆�(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；

　�、郯匆�(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。

　　七、洞口變形

　　（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太��；

　　（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；

　�。�3）混凝土不對(duì)稱澆注將模擠偏；

　�。�4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)

　　八、錯(cuò)臺(tái)

　　（1）放線誤差過大；

　　（2）模板位移變形，支模時(shí)無須直找正措施；

　　（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)

　　九、板縫混凝土澆筑不實(shí)

　　（1）板縫太小，石子過大；

　�。�2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；

　　（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；

　�。�4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

　　十、裂縫

　�。�1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

　�。�2）水泥用量過大，收縮裂紋；

　　（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；

　�。�4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

　�。�5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；

　�。�6）混凝土表面抹壓不實(shí)；

　�。�7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；

　　（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

　�。�9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

　�。�10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。

　　（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。