1）塔內(nèi)沒有任何運(yùn)動(dòng)部件，磨損小，設(shè)備使用壽命長，維護(hù)量小。

　　2）脫硫效率高、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　3）加入吸收塔的消石灰和水是相對獨(dú)立的，沒有噴漿系統(tǒng)及漿液噴嘴，便于控制消石灰用量及噴水量，容易控制操作溫度。

　　4）單塔處理能力大，已有大型化的應(yīng)用業(yè)績。吸收塔入口由原來的單文丘里設(shè)計(jì)為7個(gè)文丘里式復(fù)合噴嘴，增強(qiáng)了煙氣固體物的混合，降低了噴嘴區(qū)的安裝高度，提高了單塔的處理能力。配置7個(gè)文丘里單塔CFB-FGD系統(tǒng)已在300MW燃煤機(jī)組得到成功運(yùn)行。

　　5）負(fù)荷適應(yīng)性好。由于采用了清潔煙氣再循環(huán)技術(shù)，以及脫硫灰渣循環(huán)等措施，可以滿足不同的鍋爐負(fù)荷要求。鍋爐負(fù)荷在10～110范圍內(nèi)變化，脫硫系統(tǒng)可正常運(yùn)行。

　　6）無須防腐。CFB吸收塔內(nèi)具有優(yōu)良的傳質(zhì)傳熱條件，使塔內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)，并且可脫除幾乎全部的SO3，煙氣溫度高于露點(diǎn)20℃左右，因此吸收塔及其下游設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)、堵塞、腐蝕。

　　7）良好的操作彈性。當(dāng)煤的含硫量增加或要提高脫硫效率時(shí)，無需增加任何工藝設(shè)備，僅增加脫硫劑的耗量就可以滿足更高的脫硫率的要求。

　　8）脫硫劑利用率高、脫硫副產(chǎn)物排放少；脫硫副產(chǎn)物流動(dòng)性好，易于處理。利用消石灰與氯離子反應(yīng)機(jī)理，創(chuàng)造性地將吸收劑與脫硫再循環(huán)灰的加入口，改到吸收塔上游煙道處。