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　　1.基礎(chǔ)處理

　　施工前地基基礎(chǔ)要求必須進行換填、分層壓實，壓實度不小于95%，澆筑混凝土進行硬化處理，混凝土厚度不小于15cm。

　　2.排架搭設(shè)

　　排架可選用碗口式腳手架，滿堂紅搭設(shè)。使用前對腳手架、鋼管、扣件進行外觀質(zhì)量檢查，抽取樣品進行力學性能指標復(fù)驗。結(jié)合箱梁結(jié)構(gòu)形式分析排架布置方式，編制排架受力計算書及排架搭設(shè)方案。計算箱梁頂推前底板各點高程，根據(jù)基礎(chǔ)及梁底高程計算每根立桿的搭配方式，保證頂、底托在可調(diào)范圍內(nèi)，留在立桿內(nèi)長度應(yīng)不少于30cm，防止過調(diào)導致排架失穩(wěn)。嚴格控制剪刀撐的間距和數(shù)量，保證排架的整體穩(wěn)定性。

　　3.模板安裝

　　模板采用主楞+次楞+面板+竹膠板的組合形式。底模由一側(cè)開始連續(xù)鋪設(shè)，側(cè)模板采用分塊制作吊裝，吊裝外側(cè)模并調(diào)整好標高和傾斜角度，將外模與支架上分配梁用扒釘鎖定；封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內(nèi)。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，以滿足設(shè)計規(guī)范要求。

　　4.底模調(diào)平

　　在頂推過程中梁底線型必須與頂推運行軌跡保持一致才能保證頂推梁安全就位，所以梁底高程控制至關(guān)重要。底模鋪設(shè)完畢后要對底板進行粗調(diào)，然后進行預(yù)壓，根據(jù)預(yù)壓后底板高程結(jié)合預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)精確調(diào)整底板高程，為保證底板線型順暢，調(diào)整點布置間距應(yīng)小于2.5m，且在滑道部位提前鋪設(shè)滑塊，滑塊與底模銜接順暢，不出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。

　　5.預(yù)壓

　　箱梁模板安裝后一定要進行1.2倍梁重預(yù)壓，分期加載，檢查箱梁地基、排架受力情況并獲得箱梁沉降參數(shù)。

　　6.箱梁施工

　　嚴格控制底板曲線線形精度。箱梁分兩步進行澆注，第一步先綁扎箱梁底板鋼筋和腹板鋼筋，進行首次混凝土澆筑，第一步混凝土澆注至腹板上八字下沿。拆除腹板內(nèi)模，并支立頂板模板，綁扎箱梁頂板鋼筋和翼緣板鋼筋，進行頂板和翼板混凝土澆注。第一步澆注時注意預(yù)留底板頂推鋸齒塊及孔道，孔道應(yīng)做成橢圓形，以便頂推穿鋼絞線時順暢。

　　7.張拉壓漿

　　張拉油泵、油表配套，標定有效；張拉作業(yè)，按照兩端張拉并錨固的方法進行。所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對稱、兩端同時”的原則進行；張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，伸長量控制為輔。

　　管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護眼鏡。張拉完畢后48h內(nèi)組織壓漿作業(yè)，灌漿前先啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.08MPa～-0.1MPa并保持穩(wěn)定，灌漿泵應(yīng)繼續(xù)工作，在≤0.7MPa下，持壓1～2分鐘。