1.加氣砼砌塊墻體粉刷后易產(chǎn)生質(zhì)量通病，如裂縫現(xiàn)象。在墻體砌筑施工時應確保砌筑后的毛壞墻不產(chǎn)生裂縫，這主要由灰縫的砂漿飽滿度（特別是豎縫灰縫砂漿的飽滿度）、砂漿適宜的強度與粘結性能、墻體一次砌筑高度、砌塊的接樟等等因素決定。

2.為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設計。

3.按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。

4.加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，以水滲入砌塊內(nèi)1～2mm為宜。

5.在砌塊墻底部應用素砼或用多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。

6.不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑時不視為混砌。

7.灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于10mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于12mm。

8.砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

9.砌到接近上層梁、板底時，墻體靜置一定時間，用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾余度為60°左右，砂漿應飽滿。較科學的方法是，墻體與梁板底留有30mm～50mm間隙，待墻體沉置穩(wěn)定且墻體有一定的墻度，空隙打入木楔、頂緊，用C20細石砼搗實封密。

10.砌塊墻與柱的交接處，采用鋼筋柔性連接，即在柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每500mm左右設一道（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于1000mm，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋仲出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。埋入砌體內(nèi)部的拉結鋼筋須設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。

11.加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，且每天的砌筑高度不宜超過1.8m。

12.墻上孔洞需要堵塞時，適宜用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵，不得用其它材料堵塞（如碎磚、混凝土塊或普通砂漿等）。切鋸砌塊應使用專用工具，不得用瓦刀任意砍劈。

13.砌筑時應在每一塊砌塊上鋪滿砂漿。鋪漿要厚薄均勻，漿面平整。鋪漿后立即放置砌塊，要求對準皮數(shù)桿，一次擺正找平，保證灰縫厚度。如鋪漿后不立即放置砌塊，砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。豎縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其它能保證豎縫砂漿飽滿的方法。隨砌隨將灰縫勾成深0.5～0.8mm的凹縫。每皮砌塊均須拉水準線�；铱p要求橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。

14.砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。

15.澆注鋼筋混凝土圈梁前應清理基面，掃除灰渣，澆水潤濕。

16.設計無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設置梁墊或采取其它措施。

17.對現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。

18.穿越墻體的水管要嚴防滲漏。穿墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應做防腐處理。

19.砌塊墻體宜采用粘結性能良好的專用砂漿砌筑，也可用混合砂漿，砂漿的最低標號應符合設計要求。砌筑砂漿必須拌和均勻，隨拌隨用，砂漿的稠度以7～10cm為宜。

20.為減少墻體砌筑過程加荷對墻體結構的影響，墻體砌筑應隔層砌筑。