在鍋爐運行中，應(yīng)有針對性地調(diào)整運行參數(shù)，盡最減少化學(xué)不完全燃燒等熱損失。為了提高注汽鍋爐的熱效率和蒸汽干度，可采用新工藝超聲波除塵裝置等，對鍋爐進行局部改造加裝煙氣余熱利用裝置、加大對流段受熱面積，對運行參數(shù)有針對性地調(diào)整。以煙氣測量儀為標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整風(fēng)門，盡量在最佳過盤空氣系數(shù)下運行，減少排煙容積降低排煙溫度。定期清灰，每月對輻射段清灰一次每季度對對流段清灰一次，以清除翅片管中的污垢。采用新工藝投用超聲波除塵裝置加裝煙氣余熱利用裝置加大對流段受熱面積。

超聲波自動清灰是一種先進、可靠和有效的清灰手段，它具有自動化程度高，清灰徹底、無污染和減輕勞動強度等優(yōu)點。其工作原理主要是利用留聲波產(chǎn)生震動，將附著在爐管內(nèi)壁的積灰振落，然后使其隨煙氣流動排到爐外，在爐投運，使用效果良好。投運一段時間后，發(fā)現(xiàn)在安裝聲波除塵器的一側(cè)，除塵效果特別好，而另一側(cè)仍有大最積灰。在氣爐對流段兩側(cè)同時安裝了超聲波除塵器，解決了上述問題，清灰次數(shù)明顯減少。該裝置不僅增大了煙側(cè)的受熱面積，而且使煙氣流在經(jīng)過針形管表面時形成強烈的紊流，提高了傳熱效果，減少了煙灰積聚。

對流段的爐管是單路帶翅片的直管管束，在爐殼內(nèi)水平多層平行往復(fù)排列。為了加大對流段的受熱面積，在對流段原有翅片管的基礎(chǔ)上，再多鋪設(shè)一排翅片管束具體按排煙溫度高低確定，可以降低排煙溫度，減少排煙熱損失。通過對爐體外部保漏、在輻射段噴涂高溫遠紅外涂料等措施，爐體表面散熱損失由下降至，減少了排煙溫度大大降低。

投運超聲波除塵裝置后，清灰費用減少了，而且減少清灰次數(shù)后，相應(yīng)地減少了停爐時間，增加了鍋爐出力，月注汽組可提高。運余熱利用裝置后，產(chǎn)生的蒸汽供注汽站采暖戴周圍需供暖單位，供暖效果很好，可節(jié)省了冬季采暖用汽。