氨壓縮機單機試運轉程序是什么

　　在氨壓縮單機試運轉前，應檢查壓縮機的氣缸、油過濾器、油泵和油箱內冷凍油注入的情況、油位是否正常；檢查壓縮機冷卻水套的供水、排水管道是否接通和通暢；檢查電源連接和供電系統(tǒng)是否正確和正常。

　　壓縮機單機試運轉可分無負荷（即空車）運轉和帶空氣負荷運轉兩個階段進行。

　�。�1）空車無負荷運轉；拆下汽缸蓋，取出排氣閥組，從活塞頂部加入冷凍機油。為了防止灰塵進入汽缸內，可用干凈的棉將氣缸頂部的缸蓋部分包扎好。先用手動盤車數轉后，檢查有無異常聲響，無異常后即接通電源啟動壓縮機，但需在啟動后立即停車、觀察壓縮機運轉方向是否正確，有無異常聲響，再次啟動進行運轉。如在未判明清楚時，可反復進行2~3次的點車（即啟動后立即停車），連續(xù)運轉1~3min未發(fā)現問題，再做10min的運轉后停車。檢查軸承、軸封和運動摩擦部位的溫升情況，一般不應高于60℃當無異常一般需進行4~5h的連續(xù)運轉即完成無負荷運轉。

　�。�2）帶空氣負荷運轉：即用空氣進行帶負荷運轉，運轉時重新更換潤滑油，清洗濾油器，安裝好排氣閥組，安裝好汽缸缸蓋，擰緊螺栓，打開吸氣閥，松開壓縮機吸氣過濾器的法蘭壓蓋螺栓，包上濾布作為壓縮機的吸氣口，打開壓縮機的放氣閥，接通冷卻水源后進行空氣負荷運轉，一般應連續(xù)運轉4~5h.

　　在運轉中應檢查運轉聲響、冷卻水套進出口溫度、油壓、高壓、低壓、排氣溫度等參數是否正常，并做好記錄，停止運轉后，恢復原壓縮機狀況，待與系統(tǒng)進行下步的各項程序。