《安全生产技术》科目知识要点 

8、单向滑动部件 

考试目的：考查专业技术人员运用安全技术和标准，辨 识、分析和评价作业 场所存在的危险有害因素，采取相应
防范技术措施，消除和降低事故风险的能力。	 
第一章 机械安全技术  
大纲要求：运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作 业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机 械安全技木问题；运用安全人机工程学理 论和知识，解
决人机结合的安全技术问题。	 

第一节 机械行业安全概要  
 
机械的定义 

9、旋转部件与滑动之间 
 
机械传动机构安全防护对策  
在齿轮传动机构中,两轮开始啮合的地方最危险。  皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。  联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人 造成伤害。  
安全技术措施一般分为	直接、间接和指导性三类.  
直接安全技术措施	是在设计机器时，考虑消除机器本身的
不安全因素； 
间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防
护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素； 
指导性安全措施	是制定机器安装、使用、维修的安全规定

机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能 够完成一定功能的
装置。 
机械设备的组成  
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、 制动装置、防护装
置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 
机械行业的主要产品包括 12 类	： 
1、农业机械 
2、重型矿山机械 
3、工程机械 
4、石油化工通用机械 
5、电工机械 
6、机床 7、汽车 
8、仪器仪表 9、基础机械 
10、包装机械 11、环保机械 12、其他机械  
 
非机械行业的主要产品 
包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船
舶机
械等。 
机械设备的危险部位 
1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 2、旋转的轴 
3、旋转的凸块和孔处 
4、对向旋转部件的咬合处 
5、旋转部件和固定部件的咬合处 
6、接近类型 
7、通过类型 
及	
 设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安
全。 
1	、齿轮传动的安全防护  
啮合传动有齿轮啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。  
齿轮传动机构必须装置	全封闭型的防护装置。 
2	、皮带传动的安全防护  
皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是 当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。皮带摩擦 后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆 炸的场所。  
皮带传动装置的防护罩可采用	金属骨架的防护网	，与皮
带的距离不应小于 	50mm。 
一般传动机构离地面 	2 m 	以下，应设防护罩。但在下列
3种情况下，即使在2m 以上也应加以防护： 1）皮带轮中心距之间的距离在3m以上； 2）皮带宽度在 15cm 以上； 3）皮带回转的速度在9m/min以上。 3、联轴器等的安全防护根本的办法就是加防护罩，最常
见的是Ω型防护罩	。 螺钉一般应采用沉头螺钉。 
机械伤害类型  
机械装置在	正常工作状态	、	非正常工作状态	乃至	非工作状
态	都存在危险性。 
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免 但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造 成伤害。 
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于 各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状 态。  
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。在 正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除 发生事故的可能性，如环境照度不够而导 致人员发生碰

撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌
等。 	1、实现机械本质安全（排序不能颠倒，也可以结合起来
应用。） 	 

机械行业存在以下 	14 种主要危险和危害因素： 
1.	物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运 动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设 备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 
2.		车辆伤害。指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落 和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。不包括起重提升、 牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 
3.	机械伤害。指机械设备运动或静止部件、工具、加工 件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷 入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车 辆、起重机械引起的伤害。 
4.	起重伤害。指各种起重作业（包适起重机械安装、检 修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重 物）打击等。 
1.	
 	消除产生危险的原因 
2.	 	减少或消除接触机器的危险部件的次数 3) 
使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装 置，使得接近这些部位不会导致伤害）。 
4.	   提供保护装置或者个人防护装备 
2.	保护操作者和有关人员安全 
1.	 	通过培训，提高人们辨别危险的能力 
2.	   通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目， 或者使用警示标志 
3.	   通过培训，提高避免伤害的能力 
4.	   采取必要的行动增强避免伤害的自觉性 
通用机械安全设施设计要素	  
设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳 是导致事故的一个
重要因素，设计者应考虑下面几个因

5.		触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触 电，雷击等。 
6.	灼烫。指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、 碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放 射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引 起的烧伤。 
7.	火灾。包括火灾引起的烧伤和死亡。 
8.		高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事 故。不包括触电坠落 事故。 
9.	坍塌。是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强 度极限或因结构稳 定性破坏而造成的事故。如挖沟时的 土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒 塌、建筑物坍塌等。 不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引 起的 坍塌。 
10.		火药爆炸。指火药、炸药及其制品在生产、加工、 运输、储存中发生的爆炸事故。 
11.		化学性爆炸。指可燃性气体、粉尘等与空气混合形 成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体 分解、喷雾爆炸等）。 
12.	物理性爆炸。包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 
13.	中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 14、其他伤害 。指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、 擦等伤害。 

机械伤害预防对策措施	  
机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方 法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对 危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。 
预防机械伤害包括两方面的对策 

素，使人的疲劳降低到最小程度。 1、合理布置各种控制操作装置。 2、正确选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅。 
4、出入作业地点应方便。  
无法用设计来做到本质安全时，应使用安全装置。	设置	安
全装置应考虑的主
要因素有： 1、强度、刚度、稳定性和耐久性。 2、对机器可靠性的影响。 3、可视性。（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险 部位有良好的可见性）。 
4、对其他危险的控制。 
机械安全防护装置的一般要求 
1、应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。 2、应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的
强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、	抗疲劳性。 
3、应与设备运转联锁。 
4、光电式、感应式等安全防护装置应设置	自身出现故障
的报警装置。 
5、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切 运动；应与制动器或离合器联锁。紧急停车开关颜色为 红色。 
机械设备安全防护罩的技术要求 
1、只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭 合前，传动部件就不能运转。 2、采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动

部件。 

2、限制机械应力。 

3、防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩与活动
部件之间的任何接触。 
4、防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时
必须使用工具。 
5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件
不能运转或运转中的部件停止运动。 
6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 
7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护
罩。 
8、防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损
坏和工件飞脱造成的伤害。 
9、防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，
平台或阶梯应能承受 1500N 的垂直力，并采取防滑措
施。 
机械设备安全防护网的技术要求  
不同网眼开口尺寸的安全距离（单位 mm） 	3、提高材料和物质的安全性。 
1)材料的力学特性 
2)材料应能适应预定的环境条件 
3)材料应具有均匀性 
4)应避免采用有毒的材料或物质 
4、履行安全人机工程学原理。通过合理分配人机功能、
适应人体特性、人机界面设计、作业空间的布置等方面
履行安全人机工程学原则。 
5、设计控制系统的安全原则。控制系统的设计应考虑各
种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者可以
安全地处理。 
6、防止气动和液压系统的危险。 
7、预防电气危害。 还应考虑到提高设备的可靠性，降低
故障率， 
1）降低操作人员查找故障和检修设备的频率 
2）尽量使操作人员远离有危险的场所；应考虑到整、维
修的安全 
3）减少操作者进人危险区的需要 
失效安全 安全距离 	 
防护人体通过部位                                网眼开口宽度 	设计者应该保证当机器	 
＜6.5 手指尖 	≥35                 发生故障时不出危险。	 
手指                                               ＜12.5 	≥92                 相关装置包括操作限制	 
手掌（不含第一掌指关节）                               ＜20 	≥135                开关、预设制动装置、	 
上肢                                                 ＜47 	≥460 	 
足尖                              ＜76（罩底部与所站面间隙） 	设置把手和预防下落的	 

机械安全设计  
开关等。 机械安全设计是指在机械设计阶段，从零部件材料到零部
定位安全  

150 

装置、失效安全的紧急

件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和
速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应
用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原
则等多项措施，通过选用适当的设汁结构，尽可能避免
或减小危险。 	把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安
全。 
机器布置  
车间合理的机器布局可以使事故明显减少。布局应考虑以
下因素： 	 

本质安全 
本质安全是通过机械的设计者，在	设计阶段	采取措施来消
除隐患的一种实现机械安全方法。 
1、采用本质安全技术。本质安全技术是指利用该技术进 行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防 护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满 足机械自身的安全要求。包括： 
1)避免锐边、尖角和凸出部分 
2)保证足够的安全距离 
3)确定有关物理量的限值 
4)使用本质安全工艺过程和动力源 

1、空间。 2、照明。 
3、管、线布置。 
4、维护时的出入安全。 
机器安全防护装置 
1	、固定安全防护装置  
 
是防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置。 
2	、联锁安全装置  
只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危 险部位停止运动时，安全装置才能开启。在设计联锁装

置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在
危险之中。 	3）高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，低于2m高
的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于 	 

3	、控制安全装置  
只有控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作人员接 通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制 装置断开，机器的运动就会迅速 停止或者反转。通常在 一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在 闭合的状态。 
4	、自动安全装置  
把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低 速运动的机器上采用。 
5	、隔离安全装置  
阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅 栏等。 
6、可调安全装置 
7、自动调节安全装置  
由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的 状态。 
8	、跳闸安全装置  
在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。 
9	、双手控制安全装置  
迫使操纵者应用两只手来操纵控制器，它仅能对操作者提 供保护。 
机械制造场所安全技术 
1、采光 

1.05m。 4、物料堆放 
1)生产场所应划分毛坯区 
2)工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位 3)
产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5 倍，夜班存放为加工量的 2.5 倍 4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为 1：2 的前提下，垛高不超出 2 m，砂箱堆垛不超过 3.5 m。 5、地面状态 
深〉0.2 m、宽〉0.1 m 的坑、壕、池应有可靠的防护栏 或盖板。 

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术  
 
金属切削机床的危险因素 
1.	 静止部件 
2.	 旋转部件 
3.	 内旋转咬合 
4.	 往复运动或滑动 
5.	 飞出物 
机床运转异常状态 
1、温升异常。 

厂房跨度大于 12 m 时，单跨厂房的两边应有采光侧窗， 窗户的宽度不应小于开间长度的一半。 
车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于 90% 的车间安全通道长度。 
2、通道 
1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于
5	 m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于 3 m。 2)车间安全通道要求。通行汽车的宽度〉3 m，通行电瓶 车的宽度〉1.8 m，通行手推车、三轮车的宽度〉1.5 m， 一般人行通道的宽度〉1 m。 
3)通道的一般要求。无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。 3、设备布局 
最大外形尺寸长度〉12 m 者为大型设备，6 ~ 12m 者为 中型设备，〈6m
者为小型设备。 
1）设备间距。大型设备≥ 2m，中型设备≥ 1m，小型设 备≥0.7m。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距 按大的尺寸要求计算。 
2）设备与墙、柱距离。大型设备≥ 0.9 m，中型设备≥ 0.8 m，小型设备≥0.7 m。 

2、转速异常。 3、振动和噪声过大。 
4、出现撞击声。 
5、输入输出参数异常。 
6、机床内部缺陷。 
砂轮机安装 
1、安装位置 
如果不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不 低于1.8m高度的防护挡板。 
2、砂轮的平衡 
直径大于或等于 200 mm 的砂轮装上法兰盘后应先进行 平衡调试。 
3、砂轮与卡盘的匹配 
砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的 1/3，砂轮磨 损到直径比法兰 盘直径大 10 mm 时应更换新砂轮。 4、砂轮机的防护罩 
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65 _，防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于 30_时必

须设挡屑屏板，砂轮机圆周表面与挡板的间隙应小于6 

mm。 

剪板机安全技术措施 

5、砂轮机的工件托架 砂轮直径在 150 mm 以上的砂轮机必须设置可调托架。 6、砂轮机的接地保护 砂轮机的外壳必须有良好的接地保 护装置。 
砂轮机的使用 
1、禁止侧面磨削。 2、不准正面操作。 3、不准共同操作。 

第三节 冲压（剪）机械安全技术  冲压作业的危险因素 
1、设备结构具有的危险。 
冲压设备采用的是刚性离合器。一旦接合运行，就一定要 完成一个循环，才会停止。假如在此循环中的下冲程， 手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 2、动作失控。 
3、开关失灵。 
4、模具的危险。  
 
由于模具设计不合理或有缺陷，有缺陷的模具可能因磨 损、变形或损坏等原因,在正常运行条件下发生意外而导 致事故。 
 
冲压作业安全技术措施 
1	、使用安全工具。  
 
弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气 动夹盘 5 类。 
2、模具作业区防护措施。 
1）在模具周围设置防护板（罩） 
2）改进模具减少危险面积，扩大安全空间 3）设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式 根本 措施是采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具， 或者在模具 
上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化。 3、冲压设备的安全装置 
1）机械式防护装置。主要有推手式保护装置、摆杆护手 装置、拉手安全 装置 3 种。 
2）双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护 装置。 
3）光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合 而成的。 
4）感应式保护装置。 

1、工作前应认真检查。 
2、不应独自 1 人操作剪板机，应由 	2—3 	人协调进行送
料。 
3、应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。 4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安 装防护罩。 
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持 200mm，并且离开压紧装置。 
第四节 木工机械安全技术	  
 
木工机械危险有害因素 
1、机械伤害 
2、火灾和爆炸 
3、木材的生物、化学危害 4、木粉尘危害 
5、噪声和振动危害 
 
木工机械安全技术措施 
1、在设计上，使木工机械具有完善的安全装置，包括安 全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。 2、有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨 （剪）切有挡 

第五节 铸造安全技术  铸造作业危险有害因素 
1、火灾及爆炸 
2、灼烫 
3、机械伤害 4、高处坠落 5、尘毒危害 6、噪声振动 
7、高温和热辐射 
 
铸造作业安全技术措施 
1、工艺要求 浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工 序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的 80%。 2、建筑要求 
1）铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内， 建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。 2）厂房主要朝向宜南北向。 3）铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排 风或设置屋顶通风器。 

第六节 锻造安全技术	  

1、以机为主体， 

2、人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工 作， 

锻造的危险因素 
1、在锻造生产中易发生的伤害事故，可分为 3 种: 1）机械伤害 
2）火灾爆炸 
3）灼烫 
2、职业危害 
1）噪声和振动 
2）尘毒危害 
3）热辐射 
锻造的安全技术措施 
1、电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、 “停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮
高		10—12mm。 
2、高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水 击现象，降低突然升高的压力。 
3、任何类型的蓄力器都应有安全阀。 

第七节 安全人机工程基本知识	  
 
安全人机工程的定义 
安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人	—
—	机——环境”系统，并使三者在安全的基础上达到最佳 匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的科学。 
安全人机工程的主要研究内容  
包括 4 个方面： 
1、分析机械设备及设施可靠性设计、维修性设计、安全 装置设计。 
2、研究人的生理和心理特征。 
3、研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息 传递。 
4、分析人机系统的可靠性。 
人机系统的类型  
人机系统主要分两类，一类为机械化、半机械化控制的人 机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。 
 
在机械化、半机械化控制的人机系统中： 
1、人机共体，或机为主体， 
2、人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者， 3、系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机

3、系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的 冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差。 
机械设计本质安全的定义  
机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措 施消除不安全隐患的一种实现机械安全的方法，包括在设 计中排除危险部件，减少或避免在危险区工作，提供自动 反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。 

第八节 人的特性  

人体测量百分位数 
最常用第 5、第 50、第 95 三种百分数位。 
第		5 百分位数	是指有5%的人群身材尺寸小于此值，而有
95%的人群身材大于此值； 
 
第		50 百分位数	是指大于或小于此人群身材尺寸的各为 
50%； 
 
第95百分位数是指有95%的人群身材尺寸小于此值，而有 5%的人群身材大于此值。 
人体测量数据的运用准则 
1、最大最小准则。 
2、可调性准则。（5% ~95%可调） 3、平均准则。 
4、使用最新人体数据准则。 5、地域性准则。 
6、功能修正与最小心理空间相结合准则。 
人的几种常见的视觉现象 
1、暗适应与明适应能力。 
暗适应是指人从光亮处进人黑暗处，需要经过一定时间以
后才能逐渐看清被视物的轮廓。暗适应的过渡时间较
长，约需要 	30min   	才能完全适应。 
明适应
是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过 程，这个过渡 
时间很短，约需 	1min。 
2	、眩光。 
光源直射或由光滑表面反射出的刺敫或耀眼的强烈光线，
有害影响
称为眩光。  

器的本质安全性及人为失误状况。 

眩光造成的
像；降低视网膜

主要有：破坏暗适应，产生视觉后

在全自动化控制的人机系统中： 

比度；观察物体时严生摸糊感觉等。 

上的照度；减弱被观察物体与背景的对

3	、视错觉。  
 
主要类型有形状错觉、色彩错觉及物体运动错觉等。  形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小昔 觉、远近错觉及透视错觉等。  
 
色彩影错觉又有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离 错觉及疲劳错觉 
等。 
视觉损伤与视觉疲劳 
1、视觉损伤。眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为 
106 cd/	㎡，如超过此值，人眼	视网膜就会受到损伤。 
2、视觉疲劳。长时间看近物或细小物体，睫状肌持续地 收缩以增加晶体状 的白度。这将引起视觉疲劳，甚至导
致	睫状肌状萎缩。 
视觉的运动规律 
1.	眼睛的水平运动比垂直运动快，即最容易看到水平方向 的东西，对垂直方向的东西感受慢。 
2.	视线运动的顺序习惯于从左到右，从上到下，顺时针 进行。 
3、对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、
迅速	，且不易疲劳。 
4、当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下,观察 优先的顺序是左上、右上、左下、右下。 
5、在视线突然转移的过程中，约有 	3%的视觉能看清目
标，其余 97%的视觉都是不真实的。 
6、对于运动的目标,只有当角速度大于1′	/s—2′/s时，
且双眼的焦点同时集中在同一个目标上时，才能鉴别出 其运动状态。 
7、人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为 	 
0.07—	0.3s，这与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时
间平均需要 	0.17s。 

听觉  
听觉的功能主要在于分辨声音的高低和强弱，还可判断环

辨别阈限与声音的频率和强度都有关系。 3、辨别声音的方向和距离的能力。声源与两耳间的距离
每相差 l  	㎝，传播时间就相差 0.029 ms。在自由空间，
距离每增加一倍，声压级将减少 6 dB (A)。 

听觉的掩蔽效应 一个声音由于其他声音的干扰而使人的 听觉发生困难，只有提高该声音的强度才能使人产生听 觉，这种现象称为听觉的掩蔽。被掩蔽声音阈值强度提高 的现 象即掩蔽效应。 
人的感觉与反应 
 
1	、反应时间 
 
由于人的生理、心理因素的限制，人对刺激的反应速度
是有限的。一般条件下，反应时间约为 	0.1—	0.5s	。对于
复杂的选择性反应时间达	1—3s，要进行复杂判断和认识
的反应时间平均达 	3—5s。 
2、减少反应时间的途径 
1)合理地选择感知类型。听觉反应时间最短，约 	0.1—
0.2s，其次是触觉和视觉。 
2)适应人的生理、心理要求，按人机工程学原则设计机 器。 
3)操作者操作技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过 训练来提高人的反应速度。 
人体特性参数  
归纳起来有 	4 类 
1、静态参数。是指人体在静止状态下测得的形态参数， 也称人体的基本尺度，如人体高度及各部位长度尺寸。 2、动态参数。是指在人体运动状态下，人体的动作范 围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离等 两方面的参数。 
3、生理学参数。是指有关的人体各种活动和工作引起的 生理变化，反映人在活动和工作时负荷大小的参数，包括 人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率及人体表面积和体 积等。 
4、生物力学参数。是指人体各部分出力大小的参数，如 握力、拉力、推力、推举力、转动惯量等。 

境中声源的方向和

远近。 

人体劳动强度参数 

听觉特性 
1、听觉绝对阈限。听觉的绝对阈限是指人的听觉系统感 受到的最弱声音和痛觉声音强度值，且与频率和声压有
关。一般识别声音所需要的最短持续时间为	20  	—50 
ms。 
2、听觉的辨别阈限。辨别阈限是指听觉系统能分辨出两 个声音的最小差异。 

1、人体的能量代谢。 2、耗氧量（单位 L/min）。人体每分钟内能供应的最大氧量 称为最大耗氧量，正常成人一般不超过 3 L，常锻炼者可 达到 4 L 以上。 
3、心率 F（单位 min-1 ） 
4、人的劳动强度  
劳动强度指数 I 

劳动强度指数 I 是区分体力劳动强度等级的指标，指数大	第十节 人机作业环境 

反映劳动强度大，指数小反映劳动强度小。 

光的度量 

体力劳动强度按 I 大小分为 4 级 Ⅰ级（I≤15）为轻劳动； 
Ⅱ级（I=15—20）为中等强度劳动；  
Ⅲ级（I=20—25）为重强度劳动； 
Ⅳ级（I＞25）为“很重”体力劳动。 
疲劳的定义  
疲劳分为肌肉疲劳（或称体力疲劳）和精神疲劳（或称脑 力疲劳）两种。 
肌肉疲劳是指过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象，一般只 涉及大脑皮层的局部区域。  
精神疲劳与中枢神经活动有关，是一种弥散的、不愿意再 作任何活动的懒惰
感觉，意味着肌体迫切需要休息。 
疲劳的原因 
 
1、工作条件因素 
2、作业者本身的因素 
 
疲劳的测定 
1、主观感觉调查表法 
2、分析脑电图 
3、测定频闪值（CFF） 
4、智能测验 5、精神测验 
6、连续拍摄人体动作的变化 
单调作业的分类 
1、Z 型作业。常见于一些自动化大工厂控制室人员的作
 
业。 
2、Y 型作业。常见于用机器和工具进行简单的重复操 作。 
3、X 型作业。常见于各种部件组装工厂装配线上的工
作。 
人的心理特性 
1、能力 
1.	 	感觉、知觉和观察力 
2.	 	注意 
3.	 	记忆 
4.	 	思维 
5.	 	操作能力 
2、性格。 3、气质。 
4、需要与动机。 5、情绪与情感。 
6、意志。 
1	
、光通量  
 
定义为单位时间内通过的光量，是用标准人眼视觉特性 （光谱光效率函数）来评价的辐射通量，单位为流明 （lm） 
 
2	、发光强度 
 
发光强度简称光强，是指光源发出并包含在给定方向上 单位立体角内的光通量，单位为 cd 
 
3	、亮度  
 
指发光面在指定方向的发光强度与发光面在垂直于所取 方向的平面上的投影面积之比，亮度的单位为坎德拉每
平方米(cd/㎡) 
4	、照度  
照度是被照面单位面积上所接受的光通量，单位为勒克司 (lx) 
照明对作业的影响 
1	、照明与疲劳  
 
当照明不良时，易使视觉疲劳，视觉疲劳可通过闪光融 合频率和反应时 间等方法来测定。 
2	、照明与事故  
改善了照明条件后事故率减少了 16.5% 颜色的特性  
颜色具有色调、明度、彩度三个基本特性。 
色彩对人的影响 
1	、色彩对生理的影响  
 
对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之， 黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度 快、准确度高。 
2、色彩对心理的影响 
1）色彩的冷暖感。人对红、橙、黄系列的颜色感觉温暖， 称它们为暖色；对蓝、绿、紫系列的颜色感觉寒冷，称 它们为冷色。 
2）色彩的轻重感。主要取决于颜色的明度，明度高的色 (浅色)显得轻，而明度低的色(深色)则感觉重。 3）色彩的尺度感。 
4）色彩的距离感。 5）色彩的软硬感。 6）色彩的情绪感。 
构成微气候的要素 
 
1、空气温度。空气温度是评价热环境的主要指标，它分

 
 
为舒适温度和允许温度。 	来做；而研究、创造、决策、指令和程序的编排、检

2、空气湿度。湿度有绝对湿度和相对湿度两种。相对湿 度在80%以上称为高气湿，低于 30%称为低气湿。相对
湿度在 30% —70%时感到舒适。 
3、气流速度。一般气流速度为 0. 15 m/s 时，人即可感 到空气新鲜。 
4、热辐射 
人体的热交换与平衡  
S.	M—（W+H）  
S——	人体单位时间储热量  
M——人体单位时间能量代谢量  
W——人体单位时间所做的功  
H——人体单位时间向体外散发的热量 
当 M〉W +H 时，人感到热；当 M <W +H 时，人感到 冷；当 M=W+H 时，人处于热平衡状态，此时，人体皮 肤温度在 36.5℃左右，人感到舒适。 
人体对微气候环境的主观感觉 
1	、舒适的温度 
 
2、舒适的湿度。舒适的湿度一般为	 40% —60% 
3、舒适的风速。空气的最佳速度为 0.3 m/s；而在拥挤 的房间里为 0.4 m/s。  室内温度和湿度很高时，空气流
速最好是 	1—2m/s。 

第十一节人机系统  

人在人机系统中的 3 种主要功能 
1、传感功能。 
2、信息处理功能。 
3、操纵功能。 
人机特性的比较 
归纳为 4 个方面进行比较：信息感受、信息处理与决 策、操作反应、工作能力。 
 
人优于机器的能力主要有：信号检测、图像识别、灵活 性、随机应变、归纳、推理、创造性等. 
 
机器优于人的能力主要有：反应和操作速度快，精确性 高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能 同时完成多种操作、进行演绎推理以及能在恶劣环境下 工作等。 
人机功能分配原则	  
人机功能合理分配的原则应该是：笨重的、快速的、持久 的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价 运算的、操作复杂的、环境条件差的工作， 适合于机器

查、维修、故障 处理及应付不测等工作，适合于人来承 担。 
人机系统中人的可靠度计算： 
 
1	、人的基本可靠度 r = a1a2a3  
 
a1——输入可靠度，考虑感知信号及其意义时有失误； 
 
a2——判断可靠度，考虑进行判断时失误； 
a3——输出可靠度，考虑输出信息时运动器官执行失误，
如按错开关。 
2、人的作业可靠度 
RH = 1—b1* b2* b3* b4* b5 (1—r)  
b1——作业时间系数；  
 
b2——作业操作频率系数；  
b3——作业危险度系数；  
b4——作业生理和心理条件系数；  
b5——作业环境条件系数； 
(1—r)——作业的基本失效概率或基本不可靠度。 

人机系统的可靠度计算	  
人机系统组成的串联系统的可靠度可表达为：  Rs = RH *RM 
Rs——人机系统可靠度；  
RH——人的操作可靠度；  
RM——	机器设备可靠度。 
两人监控人机系统的可靠度  相当于两人并联 
R Hb = 1—(1—R1)(1—R2) 
人机系统可靠性设计基本原则 
1	、系统的整体可靠性原则  
 
机器的可靠性高于人的可靠性，实现生产的机械化和自 动化，就可将人从机器的危险点和危险环境中解脱出 来，从根本上提高了人机系统可靠性。 
2	、高可靠性组成单元要素原则  
系统要采用经过检验的、高可靠性单元要素来进行设计。 3、具有安全系数的设计原则 
4、高可靠性方式原则 
采用冗余设计、故障安全设置、自动保险装置等高可靠度 结构组合。 
1）系统“自动保险”装置 2）系统“故障安全”结构  从系统控制的功能方面来看，故障安全结构有以下几种： 
①	  消极被动式。组成单元发生故障时，机器变为停止状
态。 
①	  积极主动式。组成单元发生故障时，机器一面报警，一

面还能短时运转。 

9、人机工程学原则 

①	  运行操作式。即使组成单元发生故障，机器也能运行到 下次的定期检查。  
通常在产业系统中，大多为消极被动式结构。 5、标准化原则 
6、高维修度原则 
7、事先进行试验和进行评价的原则 
8、预测和预防的原则 

本节无考点 
第二章 电气安全技术  
大纲要求：运用电气安全相关技术和标准，辨识和分析作 业场所存在的电气
安全隐患，解决防触电、防静电、防 雷击和电气防火防爆等电气安全技术问题。 
第一节 电气危险因素及事故种类  

10、技术经济性原则 11、审查原则 
12、整理准备资料和交流信息原则 13、信息反馈原则 
14、设立相应的组织机构 

 
第十二节  安全技术规范与标准 
 
5、个体特征。 因人而异，健康情况、性别、年龄等。 
 
人体阻抗 
1、组成和待征 
1)皮肤阻抗。决定于接触电压、频率、电流持续时间、 接触面积、接触压力、皮肤潮湿程度和温度等。 2)体内电阻。基本上可以看作纯电阻，主要决定于电流 途径和接触面积。 
2、数值及变动范围 	约为

电气危险因素分为	触电危险、电气火灾爆炸危险、静电	在除去角质层，	干燥	的情况下，	人体电阻	1000—
危险、雷电危险、射频电磁辐射危害和电气系统故障
等。 	3000Ω；潮湿的情况下，人体电阻约为  500—800Ω。 
3、影响因素 接触电压的增大、电流强度及作用时间的
增大、频率的增加等因素都会导致人体阻抗下降。 	 
电气事故可分为	触电事故、雷击事故、静电事故、电磁

辐射事故和电气装置事故。 

电击类型 

触电触电分为	电击	和电伤两种伤害形式。  

1、根据电击时所触及的带电体是否为正常带电状态，电

击分为直接接触电 击和间接接触电击两类。 

电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。  	电击
。人体直接触及了设备或线路的带电部分
所形成的电击。 	 
1） 直接接触电伤是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造		 

成的伤害。能够形
成电伤的电流通常比较大。 
2.		间接接触

电击

。原本正常情况下不带电的设备外露可

电流效应的影响因素 
1、电流值 
1.	感知电流。指引起感觉的最小电流。	平均值为 	1mA，男性 约为 1.1 mA， 女性约为 0.7 mA。 
2.	    摆脱电流。指能自主摆脱带电体的最大电流。平均 值男性约为 16 mA，女性约为 10.5 mA；最小值(可摆脱概
率	 99.5%)，男性约为 9 mA; 女性约为 6 mA。
3.	室颤电流。指引起心室发生心室纤维性颤动的最小电 流。室颤电流与电流持续时间关系密切。当电流持续时 间超过心脏周期时，室颤电流仅为 50 mA 左右；当持续 时间短于心脏周期时，室颤电流为数百 mA。 2、电流持续时间  

导电部分或设备以外的可导电部分变成了带电状态，人 体与上述故障状态下带电的可导电部分触及而形成的电 击。 
2、按照人体触及带电体的方式，电击可分为单相电击、 两相电击和跨步电压电击三种。 
1）单相电击 
2）两相电击 
3）跨步电压电击  
跨步电压是当带电体接地，电流经接地线流人埋于土壤中
的接地体，又通过接地体向周围大地流散肘，在接地体周 围土壤电阻上产生的电 压梯度形成的。离接地体 20m 处的对地电压接近于零。人体两脚所 处两点之间出现的 电压 U

通过人体的电流持续时间愈长，愈容易引起心室颧动，
危险性就愈大。 
3、电流途径 最危险的途径是左手到前胸。 
4、电流种类 直流电流、高频交流电流、冲击电流以及特
殊波形电流。 	N 即跨步电压。 
电伤的类型 
包伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光
性眼炎等多种伤害。 
1、电烧伤。是最为常见的电伤，后果最严重。电烧伤可	 

分为电流灼伤和电弧烧伤。                                                    2、闪电感应。 	击	 
1）电流灼伤。电流灼伤一般发生在低压电气设备上。数        3、球雷。 	击性强、冲	 
百毫安的电流即可造成灼伤。 
2）电弧烧伤。指由弧光放电造成的烧伤，是最严重的电        雷电的危害形式  	陡度大、冲
大、雷电流	 
伤。在全部电烧伤的事故当中，大部分的事故发生在电
气维修人员身上。 	雷电具有雷电流幅值
过电压高的特点。雷电具有电性质、热性质和机械性质	 

2、电烙印。指电流通过人体后，在皮肤表面接触部位留 下与接触带电体形状相似的斑痕，如同烙印。 3、皮肤金属化。高温电弧使周围金属熔化、蒸发并飞溅 渗透到皮肤表层内部所造成的。 
4、机械损伤。由于电流作用于人体，使肌肉产生非自主 的剧烈收缩所造成的。包括肌腱、皮肤、血管、神经组 织断裂以及关节脱位乃至骨折等。 
5、电光性眼炎。孤光放电时的红外线、可见光、紫外线 都会损伤眼睛。 
电气引燃源 
1、危险温度 形成危险温度的典型情况 
1）短路 
2）过载 3）漏电 
4）接触不良 5）铁心过热 6）散热不良 7）机械故障 8）电压异常 
9）电热器具和照明器具 
10）电磁辐射能量 
2、电火花和电弧 
电弧形成后的弧柱温度可高达	 6000—7000	℃，甚至 
10000℃以上。电火花和电弧分为工作电火花及电弧、 事故电火花及电弧。 

等三方面的破坏作用。 1、电性质的破坏作用。 
2、热性质的破坏作用。高温电弧能直接引燃邻近的可燃 物。 
3、机械性质的破坏作用。巨大的雷电流通过被击物，使 被击物缝隙中的气体剧烈膨胀，导致被击物破坏或爆 炸。 
雷电危害的事故后果 
1、火灾和爆炸。 
2、触电。 
3、设备和设施毁坏。 
4、大规模停电。 

雷电参数  
主要有雷暴日、雷电流幅值、雷电流陡度、冲击过电压
等。 
1、雷暴日。只要一天之内能听到雷声的就算一个雷暴 日。年雷暴日通常指一年内的平均雷暴日数，即年平均 雷暴日，单位 d / a。 
2、雷电流幅值。可达数十千安至数百千安。 3、雷电流陡度。指雷电流随时间上升的速度。雷电流冲 击波波头陡度可达50 kA/s，平均陡度约为 30 kA/s。 4、雷电冲击过电压。直击雷冲击过电压很高，可达数千
千伏。 

电气装置及电气线路发生燃爆 
1、油浸式变压器火灾爆炸。变压器油	的闪点在
130—	静电的危害形式和事故后果 
1、静电放电火花会成为可燃性物质的点火源，造成爆炸
和火灾事放。 
2、人体因受到静电电击的刺激，可能引发二次事故。 
3、静电的物理现象会对生产产生妨碍，导致产品质量不
良，电子设备损坏。 
静电的起电方式 
1、接触——分离起电。 
2、破断起电。 	 
140℃之间。 
2、电动机着火。 
3、电缆火灾爆炸。  
电缆火灾的常见起因： 
1）电缆绝缘损坏。 
2）电缆头故障使绝缘物自燃。 
3）电缆接头存在隐患。 
4）堆积在电缆上的粉尘起火。 			 
5）可燃气体从电缆沟窜入变、配电室。 
6）电缆起火形成蔓延。 
雷电的种类 
1、直击雷。 	3、感应起电。 
4、电荷迁移。 
静电的类型 	 

1	、固体静电  
固体静电可用双电层和接触电位差的理论来解释。双电 层上的接触电位
差是极为有限的，而固体静电电位可高 达数万伏以上，其原因在于电容
的变化。 
2、人体静电 
可达
衣服与椅面之间的摩擦和接触	——分离，人体静电
10000V 以上	。 
 
3	、粉体静电  
粉体实质是处在微小颗粒状态下的固体，其静电的产生 也符合双电层的 基本原理。当粉体物料被研磨、搅拌、 筛分或处于高速运动时，或因粉体破断等都会产生危险 的静电。 
4、液体静电 
5、蒸气和气体静电 
静电的消散 
1、静电中和。 2、静电泄漏。 
静电的影响因素 
1、材质和杂质的影响 
b.	
  液体绝缘材料。  
c.	  固体绝缘材料。 
2）绝缘检测和绝缘试验 
a.	绝缘电阻试验 
b.	绝缘电阻的测量 绝缘材料的电阻通常用兆欧表（摇 表）测量。 
每伏工作
c.	绝缘电阻指标 任何情况下绝缘电阻	不得低于
电压 1000 Ω	。 
2、屏护和间距 
1）屏护。  
屏护装置须满足如下的条件： 
a）应有足够的机械强度和良好的耐火性能。  
b）屏护装置应有足够的尺寸，与带电体之间应保持必要 的距离。 
遮栏高度	不应低于 1.7 m	，下部边缘离地	不应超过 0.1 
m。栅遮栏的高度户内不应小于 1.2 m、户外不应小于 
1.5 m，栏条间距离不应大于 0.2 m；对于俱，户外变配电 装置围墙的高度一般不应小于2. 5 m。  
c）遮栏、栅栏等屏护装置上，应有“止步，高压危险!!	"
等标志。  

2、工艺议备和工艺参数的影响 
射频电磁场危害 
1、人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。 2、在高强度的射频电磁场作用下，可能产生感应放电， 造成电引爆器件发生意外引爆。 
电气装置故障危害  
电气装置故障危害是由于电能或控制信息在传递、分配、 转换过程中失去控制而产生的。断路、短路、异常接地、 漏电、误合闸、误掉闸、电气设备或电气元件损坏、电子 设备受电磁干扰而发生误动作、控制系统硬件或软件的偶 然失效等都属于电气装置故障。 
1、引起火灾和爆炸 
2、异常带电 3、异常停电 
4、安全相关系统失效 

第二节 触电防护技术 	 
 
直接接触电击防护措施 

d）必要时应配合采用声光报警信号和联锁装置。 
2	
）间距  
间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之 间、带电体与带电体之间必要的安全距离。 a）线路间距 
b）用电设备间距 
起重机具至线路导线间的最小距离，1 kV 及 I kV 以下者 不应小于1.5 m, 10 kV 者不应小于 2m。 
c）检修间距  
低压操作时，人体及其所携带工具与带电体之间的距离 不得小于0.1 m。高压作业时，线路作业，人体及其所携 带工具与带电体之间的距 离 10KV 不得小于 1.0m， 35KV 不得小于 2.5m。 
间接接触电击防护措施 
接地）
 
1.	IT 系统（保护
。IT 系统就是保护接地系统。把 故障电压限制在安 全范围以内。但应注意漏电状态并未 因保护接地而消失，IT 系统的字母 I 表示配电网不接地或 经高阻抗接地，字母 T 表示电气设 备外壳接地。 保护接地适用于各种不接地配电网。 
在	 380  V 不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻 R E

1、绝缘 	都不低于	≤4Ω。当配电变压器或发电机的容量不超过 100 kV ﹒

1）绝缘材料的电气性能  

阻率一般
A 时，要求 R

接地）
E≤10Ω。 

绝缘材料电

107Ω﹒m。	  
2.	
TT 系统（工作
。	
 中性点的接地 R

N 叫做工作接

绝缘材料的品种很多，一般分为： 
a.		   气体绝缘材料。  

地。 TT 系统的第一个字母 T 表示配电网直接接地，第二个字

母	 T 表示电气设备外壳接地。

的金属装备以及  

单凭 R	E 的作用一般不能将触电危险性降低到安全范围以	允许用作保护线的金属管道等用于其他目的的不带电导
体之间的联结，  	 
内。 			 

故障流不会很大，可能不足以使保护电器动作。 TT 系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器， 从外面引进低压 电源的小型用户。 
护接零）
3.	TN 系统（保
。 
TN 系统中的字母 N 表示电气设备在正常情况下不带电 的金属部分与配电网中性点之间直接连接。 

以提高 TN 系统的可靠性。  等电位联结实现的手段分为主等电位联结和辅助等电位 联结： 
1）主等电位联结(即总等电位联结) 2）辅助等电位联结。 
 
电气设备的防触电防护分类 类设备

采护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳	1、0 类设备。仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备。 

时，短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从
2.	
	0I 类设备和Ⅰ

。设备的防触电保护不仅靠基本

而把故障设备电源断开，消除电击危险。 

绝缘，还包括一种附加的安全措施，即将能触及的可导

TN 系统分为 TN—S	，TN—C—S，TN—C 三种类型。 
TN—S 系统是 PE 线与 N 线完全分开的系统，	安全性能最
好	。有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所
应采用 TN—S	 系统；厂内低 压配电的场所及民用楼房应
采用 	TN—C—S 系统；触电危险性小、用电设备简单的
场所可采用 	TN—C 系统。  
保护接零用于用户装有配电变压器的，且其低压中 性点直接接地的
220/380V 三相四线配电网。 

电部分与设施固定布线中的保护线相连接。 0I 类设备的金属外壳上有接地端子。  Ⅰ类设备的外壳上没有接地端子，但引出带有保护端子 的电源插头。 
3.	Ⅱ类设备。不仅靠基本绝缘还具备像双重绝缘或加强
绝缘类型的附加安全措施。 
4.		Ⅲ类设备。设备的防触电保护依靠安全特低电压
（SELV）供电。 

应用保护接零的安全要求 
1、在同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接 地、不接零的做法。 
2、重复接地合格。  
重复接地的安全作用是： 
1）减轻 PE 线和 PEN 线断开或接触不良的危险性； 2）进一步降低漏电设备对地电压； 
3）缩短漏电故障持续时间； 4）改善架空线路的防雷性能
。 
每一重复接地的接地电阻不得超过 10Ω；在低压工作接 地的接地电阻允 许不超过 10Ω的场合，每一重复接地的 接地电阻允许不超过30Ω，但不得少于3 处。 3、发生对 PE 线的单相短路时能迅速切断电源，不超过 0.4 s。 
4、工作接地合格。 
工作接地的接地电阻一般不应超过 4Ω，在高土壤电阻率

双重绝缘和加强绝缘措施 
1、工作绝缘。又称基本绝缘，是保证电气设备正常工作 和防止触电的基本 绝缘。 2、保护绝缘。又称附加绝缘。 3、双重绝缘。是兼有工作绝缘和附加绝缘的绝缘。 4、加强绝缘。是基本绝缘的改进。具有双重绝缘和加强 绝缘的设备属于Ⅱ类设备。 
双重绝缘和加强绝缘的安全条件	  
由于具有双重绝缘或加强绝缘，Ⅱ类设备无须再采取接地、 接零等守全措施。 
双重绝缘和加强绝缘的设备其绝缘电阻应满足以下安全 条件： 
1、工作绝缘的绝缘电阻不得低于2MΩ；保护绝缘的绝 缘电阻不得低于5MΩ；加强绝缘的绝缘电阻不得低于 7MΩ。 
 
2、双重绝缘和加强绝缘标志。“回”作为Ⅱ类设备技术

5、PE 线和 PEN 线上不得安装单极开关和熔断器。 

地区允许放宽至不超过 10Ω。 

信息一部分标在设备明显位置上。 手持电动工具应优先选用Ⅱ类设备；在潮湿场所及金属构

6、保护导体截面面积合格。 
有机械防护的 PE 线不得小于 2.5mm2 ，没有机械防护的
不得小于 4mm2 。  
铜质 PEN 线截面积不得小于 10mm2 ，铝质的不得小于 
16mm2  
7、等电位联结  
等电位联结是指保护导体与建筑物的金属结构、生产用	架上工作时，除选用特低电压工具外，也应尽量选用Ⅱ类
设备。 
安全电压 
1、特低电压的限值和额定值 
1）安全电压额定值 	 

其额定值(工频有效值)的等级为：42 V、36 V、24V`、 12 V 和 6 V。 
2）安全电压额定值的选用 
持别危险环境中使用的手持电动工具应采用 42 V 特低电 压；有电击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯 应采用 36 V 或 24V 特低 电压；金属容器内、特别潮湿处 等特别危险环境中使用的手持照明灯 应采用 12 V 特低电 压；水下作业等场所应采用 6 V 特低电压。 

特低电压的安全电源要求  
安全特低电压必须由油安全电源供电。可以作为安全啥 电吨源的主要有 
1、安全隔离变压器或与其等效的具有多个隔离绕组的电 动发电机组，其绕组的绝缘至少相当于双重绝缘或加强 绝缘。 
 
2、，电化电源或与高于特低电压回路无关的电源，如蓄电 池及独立供电的柴油发电机等。 
3、即使在故障时仍能够确保输出端子上的电压不超过特 低电压值的电子装置电源等。 
剩余电流动作保护 
剩余电流动作保护装置的主要功能是提供间接接触电击 保护，而额定漏电动 
作电流不大于 30 m A	。 
剩余电流动作保护装置的工作原理  
剩余电流动作保护装置由检测元件、中间环节(色括放大 元件和比较元件)、
执行机构三个基本环节及辅助电源和

N 线与 PE 线分开部分。 
必须安装剩余电流动作保护装置的设备和场所 
1、末端保护 
1）属于 I 类的移动式电气设备； 2）生产用的电气设备； 
3）施工工地的电气机械设备； 4）安装在户外的电气装置； 5）临时用电的电气设备； 6）机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁 挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路； 7）游泳池、喷水池、浴池的电气设备； 8）医院中可能直接接触人体的电气医用设备； 9）其他需要安装剩余电流动作保护装置的场所。 
2、线路保护 低压配电线路根据具体情况采用二级或三
级保护时，在总电源端、分支
线首端或线路末端安装剩 余电流动作保护装置。 
电子式剩余电流动作保护装置的使用年限  
电子式剩余电流动作保护装置，工作年限一般为 6 年。超 过规定年限应进行
全面检测。 
第三节 电气防火防爆技术  

 
 
危险物质分类 
爆炸危险物质分为 	3 类：  
Ⅰ类：矿井甲烷（CH
；	

试验装置构成。 
yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy.	
：爆炸性气体、蒸汽、；  

4）

剩余电流动作保装、要技术参数	Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮。 
1	、额定剩余动作电流（I△n）  	Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的进一步分类 

我国标准规定的额定漏电动作电流值为：0.006、0.01、 0.03、0.05、0.1、0.3、0.5、 l、3、5、10、20、30 A 共 13 个等级。其中， 0.03 A 及其以下者属高灵敏度，主 要用于防止各种人身触电事故；0.03 A 以上至 l A 者属 中灵敏 度，用于防止触电事故和漏电火灾；1A 以上者 属低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地事故。 
2	、对间接接触电击事故的防护  
剩余电流动作保护装置用于间接接触电击事故防护时， 应正确地与电网的系统接地型式相配合。在TN系统中，
必须将	TN—C 	系统改造为	TN—C—S	、TN—S	系统或局
部TT系统后，才可安装使用剩余电流动作保护装置。在
TN—C—S	系统中，剩余电流动作保护装置只允许用在 
1	
、对于Ⅱ类爆炸性气体、按最大试验安全间隙和最小引
燃电流比，进一步划分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 三类。  最大试验安全间隙(MESG)是指两个容器由长度 25 mm 的间隙连通。 
2、对于Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮，进一步划分为Ⅲ A、ⅢB、ⅢC 三类 
1）ⅢA:可燃性飞絮。指正常规格大于 500um 的固体颗 粒包括纤维。 
2）ⅢB:非导电粉尘。指电阻系数大于 103Ω﹒m 的可 燃性粉尘。 
3）ⅢC:导电粉尘。指电阻系数等于或小于 103Ω﹒m 的可燃性粉尘。 
Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的分组 Ⅱ类爆炸性气体、蒸气和 Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮按引燃温度(自燃点)分为 

6	 组:  TI、T2、T3、T4、T5、T6。

2、21 区。在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以

T1 组的引燃温度为 450<T； T6 组的引燃温度为 85<T≤100。 
爆炸性气体环境危险场所分区 	 
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，分 为:O区、1区、2区。 
 
1、0 区。指正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁 出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。例如：油罐内部 液面上部空间。 
2、1 区。指正常运行时可能出现（预计周期性出现或偶 然出现）爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。例如：油罐 顶上呼吸阀附近。 
3、2  区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是 短时间偶然出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。例 如：油罐外 3  m 内。 
释放源的等级 
1、连续级释放源。连续释放、长时间释放或短时间频繁 释放； 
2、一级释放源。正常运行时周期性释放或偶然释放； 3、二级释放源。正常运行时不释放或不经常且只能短时 间释放； 
4、多级释放源。包含上述两种以上特征。 
 
通风的等级 
IEC 和我国有关标准将通风分为高、中、三个等级。 
1、高级通风（VH）	——能够在释放源处瞬间降低其浓
度，使其低于爆炸下限(LEL),  区域范围很小甚至可以忽 略不计。 
2、中级通风（VM）	——能够控制浓度，使得区域界限
外部的浓度稳定地低于爆炸下限，虽然释放源正在释放 中，并且释放停止后，爆炸性环境持续存在时间不会过 长。 
3、低级通风（VL）——在释放源释放过程中，不能控制
其浓度，并且在释放源停止释放后，也不能阻止爆炸性 环境持续存在。 
爆炸性气体场所危险区域的划分（按释放源级别划分区 域） 
存在连续级释放源的区域，可划为 0 区； 存在第一级释放源的区域，可划为 1 区； 存在第二级释放源的区域，可划为 2 区。 
 
爆炸性粉尘环境 
1、20 区。在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或 经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/ 或可能形成无法控制和极厚的粉尘 层的场所及容器内 部。 

形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入 20 区的场所。该 区域包括，与充入或排放粉尘点直接 相邻的场所、出现 粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性 粉 尘与空气混合物的场所。 
3、22 区。在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且 只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存 在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混 合物的场所。如果 不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划为21 
区。 
火灾危险环境 
火灾危险环境分为 21 区、22 区和 23 区。 1、火灾危险 21 区。具有闪点高于环境温度的可燃液 体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 2、火灾危险 22  区。具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘 或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上 能引起火灾危险的环境。 
3、火灾危险 23 区。具有固体状可燃物质，在数量和配 置上能引起火灾危险的环境。 
防爆电气设备类型  
爆炸性环境用电气设备与爆炸危险物质的分类相对应， 被分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。 1、Ⅰ类电气设备。用于煤矿瓦斯气体环境。 2、Ⅱ类电气设备。用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环 境。 
3、Ⅲ类电气设备。用于爆炸性粉尘环境。 
设备保护等级(EPL) 
引入设备保护等级(EPL)目的在于指出设备的固有点燃风 险，区别爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境和煤矿有甲 烷的爆炸性环境的差别。 1、用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备 EPL 分
 
为	 Ma、 Mb 两级。
2、用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的 EPL 分为 Ga、 Gb、Gc 三级。 
3、用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的 EPL 分为 Da、 Db、Dc 三级。 
防爆型电气设备防爆结构型式 
1	、爆炸性气体环境防爆电气设备结构型式及符号。  
 
用于爆炸性气体环境的防爆电气设备结构型式及符号分 别是:隔爆型 (d)、增安型(e)、本质安全型(i，对应不同 的保护等级分为 ia、ib、ic)、浇封型(m，对应不同的保 护等级分为 ma、mb、mc)、无火花型(nA)、火花保护 (nC)、限制呼吸型(nR)、限能型(nL)、油浸型(o)、正压 型(p，对应不同的保护等级分为 px、py、Pz)、充砂型

(q)等设备。 

般性民用建筑物或一般性工业建筑物。 

2	、爆炸性粉尘环境防爆电气设备结构型式及符号。  
 
用于爆炸性粉尘环境的防爆电气设备结构型式及符号分 别是:隔爆型(t，对应不同的保护等级分为ta、tb、tc)、 本质安全型(i，对应不同的保 护等级分为ia、ib、ic)、 浇封型(m，对应不同的保护等级 EPL 分为 ma、mb、 mc)、正压型(p)等设备。 
 
防爆电气设备的标志 
 .	Ex 标志、防爆结构型式符号、类别符号、温度组 别或最高表面温度、保护等级、防护等级。 
 
爆炸危险环境中电气设备的选用一般原则 
1、应根据电气设备使用环境的区域、电气设备的种类、 防护级别和使用条件等选择电气设备。 
2、所选用的防爆电气设备的类别和组别不应低于该危险 环境内爆炸性混合物的类别和组别。 

第四节 雷击和静电防护技术	  

建筑物防雷的分类 
1、第一类防雷建筑物 

3、第三类防雷建筑物 1）省级重点文物保护的建筑物及省级档案馆。 2）预汁雷击次数大于或等于 0.01 次/a 且小于或等于 0.05次/a 的部、省级办公建筑物和其他重要或人员密集 的公共建筑物以及火灾危险场所。 3）预计雷击次数大于或等于 0.05 次/a 且小于或等于 0.25 次/a的住宅、办公楼等一般性民用建筑物或一般性 工业建筑物。 
4）在平均雷暴日大于 15d/a 的地区，高度在 15m 及 以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物；在平均雷暴日 小于或等于 15 d/a 的地区，高度在20m及以上的烟 囱、水塔等孤立的高耸建筑物。 
防雷技术分类  
防雷主要分为外部防雷和内部防雷以及防雷击电磁脉 冲。 
1、外部防雷。针对直击雷的防护。 2、内部防雷。防雷电感应、防反击、防雷击电涌侵人、 防生命危险。 
3、防雷击电磁脉冲。对建筑物内电气系统和电子系统

1）凡指制造、使用或储存火炸药及其制品的危险建筑 物，因电火花而引起爆炸、爆轰，会造成巨大破坏和人 身伤亡者。 
2）具有 0 区或 20 区爆炸危险场所的建筑物。 3）具有 1 区或 21 区爆炸危险场所的建筑物，因电火花 而引起爆炸，会造成巨大破坏和人身伤亡者。 2、第二类防雷建筑物 
1）国家级重点文物保护的建筑物。 
2）国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑 物、大型火车站和飞机场、国宾馆，国家级档案馆、大型 城市的重要给水水泵房等特别 重要的建筑物。 3）国家级计算中心、国际通讯枢纽等对国民经济有重要 意义的建筑物。 
4）国家特级和甲级大型体育馆。 
5）制造、使用或储存火炸药及其制品的危险建筑物，且 电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡 者。 
6）具有 1 区或 21 区爆炸危险场所的建筑物，且电火花

防雷电流引发的电磁效应。 
防雷装置 
1	、外部防雷装置。指用于防直击雷的防雷装置，由接闪
器、引下线和接地装置	组成。 
 
接闪器的保护范围按滚球法确定。滚球的半径按建筑物 防雷类别确定，一类为 30 m、二类为 45 m、三类为 60 
m.	 
 
引下线的冲击接地电阻不应大于 10Ω。为了防止跨步电 压伤人，防直击雷的人工接地体距建筑物出入口和人行 道不应小于 3 m。 
接件
2、内部防雷装置。由	屏蔽导体	、等电位连
和		电涌
保护器等组成。对于变配电设备，常采用	避雷器作为防
止雷电波侵人的装置。 
 
直击雷防护  
第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物和第三类防雷建筑 物均应设置防直击雷的外部防雷装置；高压架空电力线 路、变电站等也应采取防直击雷的措施。  直击雷防护的主要措施是装设接闪杆、架空接闪线或网。

7）具有 2 区或 22 区爆炸危险场所的建筑物。 

不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。 

接闪杆分独立接闪杆和附设接闪杆。独立接闪杆是离开 建筑物单独装设的，接地装置应当单设。  

8）有爆炸危险的露天钢质封闭气罐。 
9）预计雷击次数大于 0.05  次/a 的部、省级办公建筑
物和其他重要或人员密集的公共建筑物以及火灾危险场
所。 
10）预计雷击次数大于 0.25 次/a 的住宅、办公楼等一	第一类防雷建筑物的直击雷防护，要求装设独立接闪
杆、架空接闪线或网。  
第二类和第三类防雷建筑物的直击雷防护措施，宜采用装
设在建筑物上的接闪网、接闪带或接闪杆，或由其混合	 

组成的接闪器。 

原则上不得超过 l  MΩ即可；规 程要求接地电阻不应大

闪电感应防护	  
闪电感应的防护主要有静电感应防护和电磁感应防护两 方面。 
1、静电感应防护。应与防闪电感应的接地装置相连。 2、电磁感应防护。应采用金属线跨接，跨接点之间的距 离不应超过 30 m。 
闪电电涌侵入防护  
闪电电涌侵入造成的雷害事故很多。在低压系统，这种事
故占总雷害事故的70%以上	。 
1、电缆直接埋地敷设。 
2、在入户处应将电缆的金属外皮、钢管接到等电位连 接带或防闪电感应的接地装置上。 
3、入户处的总配电箱内装设电涌保护器。 
 
人身防雷 
1、应减少在户外活动时间。 
2、为了防止二次放电和跨步电压伤人，要远离建筑物 的接闪杆及其接地引下线；远离各种天线、电线杆、高 塔、烟囱、旗杆、孤独的树木和没有防雷装置的孤立小 建筑等。 
3、雷雨天气情况下，室内人身防雷应注意的要点： 1）人体最好离开可能传来雷电侵入波的照明线、动力 线、电话线、广播 线、收音机和电视机电源线、收音机 和电视机天线 1.5 m 以上，尽量暂时不用电器，最好拔 掉电源插头。 
2）下要靠近室内的金属管线，如暖气片、自来水管、下 水管等，以防止这些导体对人体的二次放电。 3）关好门窗，防止球形雷窜人室内造成危害。 
静电防护	 
1、环境危险程度的控制 
1）取代易燃介质。 
2）降低爆炸性气体、蒸气混合物的浓度。 3）减少氧化剂含量。 
2、工艺控制 
1）材料的选用 
2）限制物料的运动速度 
液体石油产品，初始流速不应大于 l m/s，当注入口浸没 200 mm 后， 可逐步提高流速，但最大流速不应超过 7 m/s。烃类液体在鹤管内的 容许流速按公式 VD≤0.8m 计算。 
3）加大静电消散过程 
3、静电接地 汽车槽车、铁路槽车在装油之前，应与储 油设备跨接并接地；装、卸完 毕先拆除油管，后拆除跨 接线和接地线。 净电泄漏电流很小，其防静电接地电阻
于	
 100Ω。 4、增湿 
局部环境的相对湿度宜增加至 50%以上。 5、抗静电添加剂 
6、静电中和器 
7、为了防止人体静电的危害，作业人员应穿防静电工作 服，防静电工作鞋、 袜，佩戴防静电手套。禁止在静电 危险场所穿脱衣物、帽子及类似物。 
第五节 电气装置安全技术  电力变压器的安装 
1、居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超
过	 400 kV﹒A。
2、10kV 变压器壳体距门不应小于 l m，距墙不应小于 0.8 m。 
3、采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面 1. 1 
m。 
4、室外变压器容量不超过 315 kV﹒A 者可柱上安装， 315 kV﹒A 以上者应在台上安装。 5、变压器室的门和围栏上应有“止步，高压危险!”的 明显标志。 
变压器的运行  
上层油温一般不应超过 85℃ 干式变压器的安装场所空气 相对湿度不得超过 70%。 
 
高压开关 
1	、高压断路器  
高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设 备。高压断路器有强力灭弧装置，既能在正常情况下接 通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况 下切断过载电流和短路电流。 高压断路器必须与高压隔离开关或隔离插头串联使用， 由断路器接通和分断电流，由隔离开关或隔离插头隔断 电源。 
切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关;；接通 电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。 
2	、高压隔离开关  
高压隔离开关简称刀闸，没有专门的灭弧装置，不能用 来接通和分断负
荷电流，更不能用来切断短路电流。主 要用来隔断电源，以保证检修和倒闸操作的安全。 
3	、高压负荷开关  
 
高压负荷开关有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开 负荷电流。必须与有高分断能力的高压熔断器配合使 用，由熔断器切断短路电流。  高压负荷开关分断负荷电流时有强电弧产生，因此，其 前方不得有可燃
物。 

手持电动工具和移动式电气设备	 
1、Ⅱ类、Ⅲ类设备没有保护接地或保护接零的要求;； Ⅰ类设备必须采取保护接地或保护接零措施。设备的保 护线应接保护干线。 
2、一般场所，手持电动工具应采用Ⅱ类设备；如果使 用Ⅰ类工具，则应在电气线路中采用额定剩余动作电流 不大于 30mA  的剩余电流动作保护器.、隔离变压器等 保护措施。 
3、使用Ⅰ类设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安 全用具。 
电焊设备	 
1、弧焊机的电源线上应装设隔离电器、主开关和短路保 护电器。 
2、电焊机外露导电部分应采取保护接零(或接地)措施。 3、弧焊机一次绝缘电阻不应低于 l MΩ，二次绝缘电阻 不应低于 0.5 MΩ。 
4、移动焊机时必须停电。 
 
低压保护电器 
1、熔断器 
对于单台笼型电动机，熔体额定电流按 I
FU= (1.5—2.5) 
I
N 选取。对于没有冲击负荷的线路，熔体额定电流可按 

体、液化气体和最高工作温度 高于或者等于标准沸点的 液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大 于或者等于0.2Mp(表压)，且压力与容积的乘积大于或 者等于1.0 MPa﹒L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 3)压力管道。最高工作压力大于或者等于0.1 MPa (表压) 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、 有腐蚀性、最高工作温度 高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于25 mm 的管道。 2、机电类特种设备：是指必须由电力牵引或驱动的设 备。包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车辆。 
1.	 电梯。包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道
等。 
2)起重机械。起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定 起重量大于或者等于lt，且提升高度大于或者于2m 的 起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 
3)客运索道。 
4)大型游乐设施。设计最大运行线速度大于或者等于2 m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大 型游乐设施。 

IFU= (0.85—1) I W 选取。 	5)场(厂)内专用机动车辆。 

2、热继电器 
可按负荷电流的 0. 85 —1 	倍选取。 
第三章 特种设备安全技术  
大纲要求：运用特种设备安全相关技术和称准，辨识和分 析特种设备存在的
安全隐患，解决特种设备安全技术问
题。 
第一节 特种设备事故的类型  
特种设备的基本概念 
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力 容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索
道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。 
 
特种设备依据其主要工作特点，分为承压类特种设备和 机电类特种设备。 
 
1、承压类特种设备：是指承载一定压力的密闭设备或管 状设备，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。 1)锅炉。容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口 水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或 者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 2)压力容器。最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表 压)，且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5Mp﹒L 的气

压力容器工作特性 
1、压力 
1）最高工作压力。多指在正常操作情况下，容器顶部可 能出现的最高压力。 
2）设计压力。系指在相应设计温度下用以确定容器壳体 厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计 压力。压力容器的设计压力值 不得低于最高工作压力。 2、温度 
1）工作温度。是指容器内部工作介质在正常操作过程中 的温度，即介质温度。 
2）金属温度。系指容器受压元件沿截面厚度的平均温 度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的 允许使用温度。 
3）设计温度。壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温 度。当壳壁或元件金属的温度低于-20℃，按最低温度 确定设计温度；除此之外，设计温度一律按最高温度选 取。 
3、介质  
按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混 合物等； 
按化学特性分类，有可燃、易燃、惰性和助燃 4 种； 按对人类毒害程度，分为极度危害（Ⅰ）、高度危害 （Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）4 级。 

按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性 和非腐蚀性。 
 
压力容器的分类 
1、按压力等级划分，划分为低压、中压、高压和超高压 四个压力等级： 
1）低压容器， 0.1MPa≤P〈1.6 MPa； 2）中压容器， 1.6 MPa≤P〈10.0 MPa； 3）高压容器， 10.0 MPa≤P〈100.0 MPa; 4）超高压容器， P≥100.0 MPa. 
2、按制造许可划分。以制造难度、结构特点、设备能 力、工艺水平、人员条件等为基础，将压力容器划分为 A、B、C、D 共 4 个许可级别。 
1）制造许可 A 级：超高压容器、高压容器（A1），第三 类低、中压容器（A2），球形储罐现场组焊或球壳板制造 (A3)，非金属压力容器(A4)，医用氧舱(A5)。 2）制造许可 B 级：无缝气瓶(B1),  焊接气瓶（B2)，特 种气瓶(B3)。 
3）制造许可 C 级:铁路罐车（C1），汽车罐车或长管拖 车(C2),罐式集装箱(C3)。 
4）制造许可 D 级：第一类压力容器(D1)，第二类低、 中压容器(D2)。 
3、为便于安全监察、使用管理和检验检测，按《固定式 压力容器安全技术监察规程》，将压力容器划分为3类 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类） 
1）将压力容器的介质分为两组。  
第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化学介 质，易爆介质，液化气体。  
第二组介质:由除第一组以外的介质组成,如毒性程度为中 度危害以下的化学介质。 
2）按照介质特性分组后选择分类图，再根据设计压力 p (单位 MPa)和容积V（单位L)，标出坐标点，确定容器 类别。 
 
起重机械分类 
1、轻小型起重设备。 
2、升降机。 3、起重机。 
分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。 1）桥架类型起重机。 a) 桥式起重机。  b) 门式起重 机。 c) 绳索起重机。 
2）臂架类型起重机。 a) 流动式起重机。b)塔式起重 机。  c)门座式起重机。 
 
起重机安全正常工作的条件 
1、金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗 屈曲能力。 
2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性。 

3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供 必需的制动力矩。 
场(厂)内专用机动车辆  
在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度(设计值)超过 5 km/h 的；或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专 用作业车辆。受道路交通管理部门和农业管理部门管理 的车辆除外。 
 
场（厂）内专用机动车辆正常工作条件 
1、车辆的技术性能、动力性能、制动性能、承载能 力、运行方向的控制能力和产品标识符合要求。 2、满载作业时的纵向、横向稳定性，满载运行时的纵 向稳定性，空载运行时的横向稳定性满足要求。 3、车辆的动力输出能力、工种装置的控制和标识符合要
求。 
4、车辆的各种安全保护装置，监测、指示、仪表、报 警等自动报警、信号装置应完好齐全。 5、操作人员能够正确操作和维护车辆。 
 
锅炉事故发生原因 
1、超压运行。 2、超温运行。 
3、锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会 引起满水事故。 
4、水质管理不善。 5、水循环被破坏。 
6、违章操作。 
典型锅炉事故 
1、锅炉爆炸事故 
2、缺水事故 3、满水事故 4、汽水共腾 5、锅炉爆管 
6、省煤器损坏 7、过热器损坏 
8、水击事故 
9、炉膛爆炸事故 
10、尾部烟道二次燃烧 
11、锅炉结渣 
锅炉爆炸事故 
1、水蒸气爆炸。 
2、超压爆炸。 
3、缺陷导致爆炸。 
4、严重缺水导致爆炸。 
 
锅炉缺水事故 
1、常见的锅炉缺水原因 

1)运行人员疏忽大意,对水位监视不严；或者操作人员擅 离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视。 2)水位表故障造成假水位，而操作人员未及时发现。 3)水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现。 4)给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。 5)操作人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏。 6)水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 2、锅炉缺水的处理  
 
通常判断缺水程度的方法是“叫水”。  
“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽 连管及水连管，关闭水位表的气连接管旋塞，关闭放水 旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水。 如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已 降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。 “叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉， 不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。 
锅炉水击事故的后果  
水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化， 形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。发生水击
时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大
声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。 锅炉炉膛爆炸事故 
炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷 壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外 还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运 转，烟气侧压力急降，造成炉膛、刚性梁及炉墙破坏的 现象。 
 
炉膛爆炸(外爆)要同时具备三个条件： 
1、燃料必须以游离状态存在于炉膛中； 
2、燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度； 3、有足够的点火能源。 
渴炉结渣 
 
1	、锅炉结渣结果。 
 
结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率； 局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循 环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金 属超温;；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至 造成被迫停炉。 
2、锅炉结渣原因。 
主要是：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行 操作不当等。 
 
压力容器事故发生原因 
 
1、结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受 压元件强度不够以及
其他设计制造方面的原因。 2、安装不符合技术要求，安全附件规格不对、质量不

好，以及其他安装、改造或修理方面的原因。 3、在运行中超压、超负荷、超温，违反劳动纪律、违 章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不 懂技术，以及其他运行管理不善方面的原因。 
 
压力容器爆炸的危害 
1、冲击波及其破坏作用。 2、爆破碎片的破坏作用。 3、介质伤害。 
4、二次爆炸及燃烧危害。 5、压力容器快开门事故危害。 
 
压力容器泄漏的危害。 
1、有毒介质伤害。 
2、爆炸及燃烧危害。 
3、高温灼烫伤。 
压力容器事故的预防  
为防止压力容器发生爆炸、泄漏事故，应采取下列措 施： 
1、在设计上，应采用合理的结构，避免应力集中，几 何突变。选用塑性、韧性较好的材料。强度计算及安全 阀排量计算符合标准。 
2、制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高 焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤。加强材料管 理，避免采用有缺陷的材料或用错钢 材、焊接材料。 3、在压力容器的使用过程中，加强管理，避免操作失 误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置 失灵等。 
4、加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 5、在压力容器的使用过程中，发生异常现象时，应立 即采取紧急措施，停止容器的运行。 
 
起重机械事故发生原因 
1、重物坠落。 
2、起重机失稳倾翻。 3、金属结构的破坏。 
4、挤压。 
5、高处跌落。 
6、触电。 
7、其他伤害。 
典型起重机械事故（5 种） 
1、重物失落事故。 
2、挤伤事故。 3、坠落事故。 4、触电事故。 
5、机体毁坏事故。 
起重机械重物失落事故	  

常见的起重机械重物失落事故的类型： 1)脱绳事故。造成脱绳事故的主要原因有：重物的捆绑 方法与要领不当；吊装重心选择不当；吊载遭到碰撞、 冲击。 
2)脱钩事故。造成脱钩事故的主要原因有：吊钩缺少护 钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当；吊钩 钩口变形引起开口过大。 
3)断绳事故。造成起升绳破断的主要原因有：超载起吊； 起升限位开关失灵；斜吊、斜拉；钢丝绳因长期使用又缺 乏维护保养；达到或超过报废标准仍然使用等。  造成吊装绳破断的主要原因有：吊装绳夹角太大（〉 120_)；拉力超过极限值；吊装钢丝绳品种规格选择不 当；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施。 4)吊钩断裂事故。造成吊钩断裂事故的原因有：吊钩材 质有缺陷；吊钩因长期磨损，使断面减小；已达到报废 极限标准却仍然使用。 
起重机械挤伤事故	  
 
挤伤事故的类型： 
1、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故。 2、升降设备的挤伤事故。 
3、机体与建筑物间的挤伤事故。 
4、机体回转挤伤事故。 
5、翻转作业中的挤伤事故。 
起重机械坠落事故	 
1、从机体上滑落摔伤事故。 
2、机体撞击坠落事故。 3、轿厢坠落摔伤事故。 
4、维修工具零部件坠落砸伤事故。 
5、振动坠落事故。 
6、制动下滑坠落事故。 
起重机械触电事故 
1	、事故种类 
 
按作业场所分为 2 大类型： 

2、倾翻事故。 3、机体摔伤事故。 4、相互撞毁事故。 
起重机械操作过程中的“十不吊”原则 
1.	 指挥信号不明或乱指挥不吊。 
2.	 物体质量不清或超负荷不吊。 
3.	 斜拉物体不吊。 
4.	 重物上站人或有浮置物不吊。 
5.	 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不 吊。 
6.	 遇有拉力不清的埋置物时不吊。 
7.	 工件捆绑、吊挂不牢不吊。 
8.	 重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊。 
9.	 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 
10.	 钢（铁）水装得过满不吊。 
典型场(厂)内机动车辆事故 
1、超速造成事故。 
2、无证驾驶造成事故。 3、违章载人造成事故。 4、违章作业造成事故。 5、设备故障造成事故。 
第二节 锅炉和压力容器安全技术  锅炉安全附件 
1、安全阀。应每年对其检验、定压一次并铅封完好；每 月自动排放试验一次；每周手动排放试验一次，做好记 录并签名。 
2、压力表。 
1）锅炉必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压 力表。 
2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作
压力的 	1.5  —3
倍。 

1)室内作业的触电事故。 
2)室外作业的触电事故。 
2、触电安全防护措施： 
1) 保证安全电压。（50V 以下，常用 36V 或 42V） 
2) 保证绝缘的可靠性。 
3) 加强屏护防护。 
4) 严格保证配电最小安全净距。 
5) 保证接地与接零的可靠性。 
6) 加强漏电触电保护。 
起重机械机体损坏事故  
事故类型： 
1、断臂事故。 	3）表盘直径不应小于 100 mm，表的刻盘上应划有最高
工作压力红线标志。 
4）压力表装置齐全(压力表、存水弯管、气通旋塞)。应
每半年对其校验一次，并铅封完好。 
3、水位计。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定
蒸发量≤0.2t/h 的锅炉可只装一只。 
4、温度测量装置。 
5、保护装置。 
1)超温报警和联锁保护装置。 
2)高低水位警报和低水位联锁保护装置。 
3)超压报警装置。 
4)锅炉熄火保护装置。 
6、排污阀或放水装置。 	 

7、防爆门。 8、锅炉自动控制装置。 
 
压力容器安全附件 
1、安全泄放装置 
性强
1）安全阀 
好、适应
2）爆破片  
、密封性能
爆破片是一种非重闭式泄压装置，又称为爆破膜或防爆
泄压反应快

4、煮炉。 5、点火升压。 
6、暖管与并汽。 
锅炉点火升压阶段的安全注意事项  
防止炉膛爆炸。  
燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意 防止炉膛爆炸。防止炉膛爆炸的措施是： 

膜，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，它具	1、开动引风机给锅炉通风 5 	—10min，没有风机机的

有	结构简单、
点。 

等特

可自然通风5 	—10 min。应先送风，之后投人点燃火 炬，最后送人燃料。 

3）安全阀与爆破片装置的组合。  
安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压
力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低
于爆破片的标定爆破压力。 
安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时，安全阀
和爆破片装置组合的泄放能力应满足要求；爆破片破裂
后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆
破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作；爆破片装置
与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示
器，以检查爆破片是否破裂或渗漏。 
安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，容器内的介质应
是洁净的；安全阀的泄放能力应满足要求；当安全阀与
爆破片之间存在背压时，阀仍能在开启压力下准确开
启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安
全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止
该空间的压力累积。 
4）爆破帽。泄放面积较小，多用于超高压容器。一般均
选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度材料 
其破爆压力与材料强度之比一般为 0.2  —0.5。 
5）易熔塞。 
易熔塞属于“熔化型” (“温度型”)安全泄放装置，它
的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型
压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。 
2、紧急切断阀。 	2、控制升温升压速度。 
3、严密监视和调整仪表。 
4、保证强制流动受热面的可靠冷却。 
锅炉正常运行中的监督调节 
1、锅炉水位的监督调节。 
2、锅炉气压的监督调节。 
3、气温的调节。 
4、燃烧的监督调节。 
5、排污和吹灰。 
停炉  
停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅
炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。  
停炉操作应按规程规定的次序进行。先停燃料供应，随
之停止送风，减少引风。 
锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉： 
1、水位低于水位表的下部可见边缘 
2、水位超过最高可见水位 
3、给水泵全部失效或给水系统故障 
4、水位表或安全阀全部失效 紧急停炉的操作次序是：
立即停止添加燃料和送风，减弱引风。 
停炉保养 
1、压力保养 
2、湿法保养 	 
通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。
其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有
过流闭止及超温阀止的性能。 	3、干法保养 
4、充气保养 	 
3	、减压阀。 锅炉定期检验类别  
4、压力表、温度计、液位计。 
5、液位计 
6、温度计 
锅炉启动步骤（顺序不能颠倒） 
1、检查准备。 	泻炉定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验
三种。 
锅炉定期检验周期                   一次
一次锅炉的外部检验一般每年进行        ，内部检验一般每两	 

年进行一次，	水压试验一般每六年进行
。	
 除进行正

2、上水。 
3、烘炉。 	常的定期检验外，还应进行行下述的检验： 
1、炉有下列情况之一时，应进行外部检验： 	 

1）移装锅炉开始投运时； 
2）锅炉停止运行一年以上恢复运行时； 
3）锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 
2、锅炉有下列情况之一时，应进行内部检验： 
1）新安装的锅炉在运行一年后； 
2）移装锅炉投运前； 
3）锅炉停止运行一年以上恢复运行前； 
4）受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； 
5）根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可
靠性有怀疑时； 	1）安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年一次。 
2）安全状况等级为 3 级的，一般 3 —6 年一次。 
3）安全状况等级为 4 级的，应当监控使用，累计监控
使用时间不得超过3 年。 
2、有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当
缩短： 
1）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料
的腐蚀速率每年大于 0.25 mm，以及设计者所确定的腐
蚀数据与实际不符的。 
2）材料表面质量差或者内部有缺陷的。 	 

6）根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠 性有怀疑时。 
3、锅炉有下列情况之一时，应进行水压试验： 1）移装锅炉投运前； 
2）受压元件经重大修理或改造后。 
锅炉定期检验结论	 
1、内部检验结论 
1）允许运行 
2）整改后运行 
3）限制条件运行 
4）停止运行 
2、外部检验结论 
1）允许运行 2）监督运行 3）停止运行 
3、水压试验结论 检查结果符合下列情况时判定为合 格： 
1.	  在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 
2.	  当降到工作压力后胀口处不滴水珠。 
3.	  铸铁锅炉锅片的密封处在到额定出水压力后不滴水
珠。 
4.	  水压试验后，没有明显残余变形。  
如果出现不符合上述结果的情况，水压试验为不合格。  水压试验不合格的锅炉不得投人运行。 

压力容器定期检验类别	  
压力容器定期检验分为年度检查和全面检验。 
次
1、年度检查，是指为了确保压力容器在捡验周期内的
安全而实施的运行过程中的在线检查，	每年至少一
。 2、全面检验，是指压力容器停机时的检验。 
压力容器定期检验周期 
1、全面检验的检验周期为： 
压力容器一般应当于投用满 3 年时进行首次全面检验。 下次的全面检验 周期为： 

3）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的。 4）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认 按正常检验周期不能保证安全使用的。 5）停止使用时间超过2年的。 6）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的。 7）设计图样注明无法进行耐压试验的。 8）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 9）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据 需要进行全面检验。 
10）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根 据需要每年至少进行一次全面检验。 11）球形储罐(使用标准抗拉强度下限大于等于 540 MPa 材料制造的，投用一年后应当开罐捡验)。 12）搪玻璃设备。 
有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压 试验： 
1、用焊接方法更换主要受压元件的。 2、主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的。 3、改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合 格的。 
4、需要更
换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)。 5、停止使用 2 年后重新复用的。 6、从外单位移装或者本单位移装的。 7、使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀 疑，认为应当进行耐压试验的。 
压力容器定期检验结论 
1、年度检查结论 
1）允许运行 2）监督运行 3）暂停运行 4）停止运行  
年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定。 2、全面检验结论结合耐压试验结果，按相关规定评定 压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运 行的参数及下次全面检验的日期。 3、压力容器的安全状况等级划分 新压力容器划分为 

1、2、3 级三个等级；在用压力容器划分为 2、3、4、
5 四个等级。 	现内动化检测； 
涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料
特性，例如电导率和 磁导率的变化，利用这个特点可综	 

压力容器检验检修中的安全注意事项 
1、注意通风和监护。 
 
2、注意用电安全。在容器内检验而用电灯照明时，照明 电压不应超过 24 V。 检验仪器和修理工具的电源电压 超过 36 V 时，必须采用绝缘良好的软线 和可靠的接地 线。容器内严禁采用明火照明。 
3、禁止带压拆装连接部件。 
4、人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易 燃、有毒、有害气体。 压力容器内部空间的气体含氧量
应当在 18% —23% (	体积比)之间。 
宏观检查  
直观检查和量具检查通常称为宏观检查。 
1	、直观检查 
2	、量具检查  
采用简单的工具和量具对直观检查所发现的缺陷进行测 量，以确定缺陷
的严重程度，是直观检查的补充手段。 
无损检测	 
1、射线检测。 
1)特点：对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高，对面积 型缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当，容易漏 检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适 宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和 锻件等。 
2)安全防护：射线的安全防护主要是采用时间防护、距 离防护和屏蔽防护3大技术。如果到射线源的距离增大 2 倍，射线的强度会降低
3/4。 
2、超声波检测。  
特点：超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积 性缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于 各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒 材、锻件以及复合材料等。 
3	、磁粉检测。  
特点：磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材 料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺 陷。检测灵敏度很高，成本很低，速度快。 
4	、渗透检测。  
特点：除了疏松多孔性材料外任何种类的材料的表面开 口缺陷都可用渗透检测；可以检出表而张口的缺陷，但 对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；检测程序 多，速度慢；较磁粉检测而言，检测灵敏度低，材料较 贵， 成本高；有些材料易燃、有毒。 
5	、涡流检测。  
特点：检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实

合评价容器消除应力热处理的效果，检测 材料的质量以 及测量尺寸；受集肤效应的限制，很难发现工件深处的 缺陷；缺陷的类型、位置、形状不易估计。不能用于绝 缘材料的检测。 
6、声发射探伤法。 特点：它与射线、超声波等常规检
测方法的主要区别在于声发射技术是
一种动态无损检测 方法。它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。 7、磁记忆检测。 
 
锅炉压力容器检验检测技术（15 种） 
1	、宏观检查 
1)直观检查 2)量具检查 
2、无损检测 
1)射线检测 
2)超声波检测 
3)磁粉检测 4)渗透检测 5)涡流检测 
6)声发射探伤法 
7)磁记忆检测 
3、测厚 
4、化学成分分析 
5、金相检验 6、硬度测试 7、断口分析 8、耐压试验 9、气密试验 
10、爆破试验 
11、力学性能试验 12、应力应变测试 
13、应力分析 
14、合于使用评价（安全评定） 15、基于风险的检验 
第三节 起重机械安全技术  
起重机械的定期检验制度 
在用起重机械安全定期检验周期为 2 年。 
使用单位对起重机械的检查制度使用单位应进行起重机 械的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查 1、年度检查。 
每年对所有在用的起重机械至少进行 1 次全面检查。 停用 1 年以上、遇 4 级以上地震或发生重大设备事故、 露天作业的起重 机械经受 9 级以上的风力后的起重机，

使用前都应做全面检查。 
6	
、防坠安全器。  

2	、每月检查。  
检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异 常，可靠性和精度； 
重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅 具等)的状态，有无损伤，是否应报废等。 
3	、每日检查。 
应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报 警装置，轨道的
安全状况，钢丝绳的安全状况。 
起重机的安全装置 
1	、位置限制与调整装置。 
1）上升极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其 起升机构(包括主副起升机构)均应装设上升极限位置限 制器。 
2）运行极限位置限制器。凡是动力驱动的起重机，其运 行极限位置都应装设运行极限位置限制器。 3）偏斜调整和显示装置。跨度等于或超过 40 m 的装卸 桥和门式起重机，应装偏斜调整和显示装置。 4）缓冲器。桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座起重 机或升降机等都要装设缓冲器。 
2、防风防爬装置。  
露天工作于轨道上运行的起重机，均应装设防风防爬装
 .	起重机防风防爬装置主要有 3 类：夹轨器、锚定装 置和铁鞋。 
3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置。 1）安全钩。单主梁起重机应安装安全钩。 2）防后倾装置。用柔性钢丝绳牵引吊臂进行变幅的起重 机，当遇到突然卸载等情况时，会产生使吊臂后倾的力， 因此这类起重机应安装防后 倾装置。 
《起重机械安全规程》明确规定，流动式起重机和动臂式 塔衣式起重机上应安装防后倾装置(液压变幅除外)。 3）回转锁定装置。是指臂架起重机处于运输、行驶或非 工作作状态时，锁住回转部分，使之不能转动的装置。 4、起重量限制器，也称超载限制器。  
按其功能形式可以分为自动停止型、报警型、综合型等 三大类型。按结构形式可以分为机械式、电子式和液压 式等。 
5	、力矩限制器。  
常用的起重力矩限御器有机械式和电子式等。臂架式起 重机的工作特点是它的工作幅度可以改变，工作幅度是 臂架式 
起重机的一个重要参数。起重量与工作幅度的乘积称为 起重力矩。起重机械设置力矩限制器后，应根据其性能 和精良情况进行调整或标定，当载荷力矩达到额定起重 力矩时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报 警信 号，其综合误差不应大于额定力矩的10%。 

防坠安全器是非电气、气动和手动控制的防止吊笼或对 重坠落的机械式安全保护装置，主要用于施工升降机等 起重设备上，其作用是限制吊笼的运行速度，防止吊笼 坠落。 
7	、导电滑线防护措施。  
桥式起重机采用裸露导电滑线供电时，应设置导电滑线 防护板。 
8、防碰装置。 
1）反射型 2）直射型 
9、登机信号按钮。 
10、危险电压报警器。 
 
起重机司机安全操作技术 
1、工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总 电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确 认安全后方可正常操作。 2、有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩 工作(设计允许的专用起重机除外)。 3、用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机 都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同 步。吊运时，有关负责人员和安全技术人员应在场指 导。 
4、露天作业的轨道起重机，当风力大于 6 级时，应停 止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。 
司索工安全操作技术 
1、准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确，如果 是目测估算，应增大20%来选择吊具。 2、挂钩起钩。挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量 不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件 无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包 装松散捆绑不良不挂。 
起重机械检验类别  
检验类别分为首次检验和定期检验。首次检验是指设备
投入使用前的检验。定期检验是指在使用单位进行经常
性日常维护保养和自行监察的基础上，由 检验机构进行
的定期检验。 
起重机械检验周期 
1、塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次; 2、轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起 重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起 重机、机械式停车设备每 2  年 1 次。 其中吊运熔融金属 和炽热金属的起重机每年 1 次。 

性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验 项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验 项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。 
电气设备检修的安全要求 
保证安全距离。在10kV 及其以下电气线路检修时，操 作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小
于	 1m。
第四节 场（厂）内专用机动车辆安全技术  
场(厂)内专用机动车辆使用安全管理 
1、使用许可厂家的合格产品 
2、登记建档 
3、安全管理制度 
4、技术档案 内容包括：车辆出厂技术文件；安装、修 理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记 录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车 辆的问题分析及评价记录。 
5、作业人员 司机必须经过专门考核并取得特种设备作 业人员操作证。 
6、定期检验制度 在用场(厂)内机动车辆安全定期检验周 期为 1 年。 
7、使用单位还应进行场(厂)内机动车辆的自我捡查、每 日检查、每月检查和年度检查 
1）年度检查。每年至少进行 1 次全面检查。 2）每月检查。检查项目包括:安全装置、制动器、离合器 等有无异常，可靠性和精度；重要零部件(如吊具、货 叉、制动器、铲、斗及辅具等) 的状态，有无损伤，是 否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工 作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的场 (厂)内
机动车辆，使用前也应做上述检查。 3）每日检查。应检查各类安全装置、制动器、操纵控制 装置、紧急报警装置的安全状况，检查发现有异常情况 时，必须及时处理。严禁带病作业。 
场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件 
1、高压胶管。一旦发生破裂将会危害人身安全。因此 必须符合相关标准，并通过耐压试验、长度变化试验、 爆破试验、脉冲试验、泄漏试验等。 
2、货叉 
3、链条 
4、转向器 
5、制动器。产生阻止车辆运动或运动趋势的力的部 件。分为行车制动器和停车制动器。 
6、轮胎 
7、安全阀。用于控制系统最高压力。量常用的是溢流安

全阀。 8、护顶架。对于叉车等起升高度超过 1.8m 的工业车 辆，必须设置护顶架。 
9、其他。包括挡货架、货物稳定器、(翻)料斗锁定装 置、前倾自锁阀、下降限速阀、稳定支腿等。 
 
蓄电池车辆使用安全技术 
1、行驶前要检查蓄电池壳体有否裂纹，极板是否提 起，电解质是否渗漏，电解液密度是否合适。 2、叉车的蓄电池一般为铅酸蓄电池，电解质为硫酸和 水溶液，其为酸性、有毒物质，在蓄电池周围工作时， 应穿防护服，戴防护镜。 3、不要把蓄电池暴露在火花和明火中，以免起爆炸。 
 
场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术 
1、检验类别。分为验收检验和定期检验两种。 1）验收检验：对新增、大修或改造的场(厂)内专用机动 车辆，投入使用前的检验。 2）定期检验：对在用的场(厂)内专用机动车辆，每年进 行一次的检验。 
2、检验周期。每年进行一次。 3、检验内容 
1）整车检查。 
2）动力系检验。 
3）灯光电气检验。蓄电池车辆,蓄电池金属盖板与蓄电池 带电部分之间必须有15  mm 以上的空间，如盖板和带 电部分之间具有绝缘层时,则其间隙至少要有10 mm。 4）工作装置检验 
a)叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位 装置。 
b)属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱 落和防止属具横向移动。 c)货叉架下降速度在任何情况下,不得超过 600 mm/s。货 叉自然下滑量不大于100 mm，门架(或货叉)倾角的自然 变化量不大于 2_。 
d.	货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使 用。货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平 段长度的3%。货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的 90%及以下。 
第四章 防火防爆安全技术  
大纲要求：掌握火灾、爆炸机理，运用防火防爆安全相 关技术和标准，辨识和分析火灾、爆炸安全隐患，采取
相应预防和控制措施，预防火灾、爆炸事放的 发生。	 
第一节 火灾爆炸事故机理  
燃烧的定义 
燃烧是物质与氧化剂之间的放热反应，它通常会同时释

放出火焰或可见光。 

体瞬间着火并出火焰的最低温度。 
6.	燃点 在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温

火灾的定义  

度。 7、自燃点  在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达

在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。 

小点火能

燃烧和火灾发生的必要条件	  

到引燃的最低温度。 
8.	引燃能、最

同时具备氧化剂、可燃物、点火源，即火的三要素。 

燃烧化学反应的能 量，也叫最小点火能。 
滞期

引燃能是指释放能够触发初始

燃烧过程	  
9.	
着火火延
(	
 诱导期 )对着火延滞期时间一般有下

除结构简单的可燃气体(如氢气)外，大多数可燃物质的 燃烧并非是物质本身在燃烧，而是物质受热分解出的气 体或液体蒸气在气相中的燃烧。 
可燃气体最容易燃烧，可燃液体首先蒸发成蒸气，在固体 燃烧中，首先熔化，蒸发成蒸气进行燃烧。  可燃物质的燃烧过程包括许多吸热、放热的化学过程和 传热的物理过程。热
量通过热传导、热辐射和热对流三 种方式进行传播。 
燃烧形式  
气态可燃物通常为扩散燃烧，即可燃物和氧气边混合边燃 烧；液态可燃物（包括受热后先液化后燃烧的固态可燃 物）通常先蒸发为可燃蒸气，可燃蒸气与氧化剂发生燃 烧；固态可燃物先是通过热解等过程产生可燃气体，可 燃气体与氧化剂再发生燃烧。 
 
根据可燃物质的聚集状态不同，燃烧可分为以下 4 种形
式： 
1、扩散燃烧。（可燃气体） 
2、混合燃烧。（可燃气体和助燃气体在管道、容器和空 间扩散混合） 
3、蒸发燃烧。（可燃液体） 4、分解燃烧。（可燃物质） 
火灾的分类  
按物质的燃烧特性将火灾分为 	6 类： 
A 类火灾，指固体物质火灾。 
B 类火灾，指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。 

列2种描述：着火延滞期时间指可燃性物质和助燃气体 的混合物在高温下从开始暴露到起火的时间；混合气着 火前自动加热的时间称为诱导期，在燃烧过程中又称为 着火延滞期或着火落后期，单位用 ms 表示。 
典型火灾的发展规律  
典型火灾事故的发展分为初起期、发展期、最盛期、减 弱期和熄灭期。初起期是可燃物的热解过程，主要特征 是冒烟、阴燃；发展期是火势由小到大发展的阶段；最 盛期的火灾燃烧方式是通风控制火灾，熄灭期是火灾由 最盛期开始消减直至熄灭的阶段。 
 
燃烧机理 
1、活化能理论: 
物质分子间发生化学反应，首要的条件是相互碰撞。使 普通分子变为活化分子所必需的能量称为活化能。温度 越高，气体分子运动越快，反之，温度越低，气体分子 运动也越慢。 
2	、过氧化物理论 
气体分子在各种能量(例如热能、辐射能、电能、化学 反应能等)作用下
可被活化。首先是氧分子在热能作用下 活化。 
3	、链反应理论  
链反应通常分直链反应与支链反应两种。直链反应的基 本特点是：每个自由基与其他分子反应后只生成一个新 自由基。氯与氢的反应就是典型的直 链反应。支链反应 是指在反应中一个游离基能生成一个以上的新的游离

C 类火灾，指气体火灾。 D 类火灾，指金属火灾。  E 类火灾，指带电火灾。 

链式反应一般可以分为链的引发，链的发展(含链的传

基，

如氢和氧的连锁反主属于此类反应。 

F 类火灾，指烹饪器具内烹饪物火灾。 
 
火灾基本概念及参数 
1.	闪燃 可燃物表面或可燃液体上方在很短时间内重复
出现火焰一闪即灭的现象。 
2、阴燃  没有火焰和可见光的燃烧。 
3.	爆燃 伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播。 
4.	自燃 是指可燃物在空气中没有外来火源的作用下，
靠自热或外热而发生燃烧的现象。物质自燃分为自热自 燃和受热自燃两种。 
5.	闪点 在规定条件下，材料或制品加热到释放出的气

递)及链的终止三个阶段。 
1）引发阶段，生成第一批自由基，使链反应开始。 2）发展阶段，自由基很不稳定，易与反应物分子作用生 成燃烧产物分子和新的自由基，使链式反应得以持续下 去。 
3）终止阶段，自由基减少、消失，使链反应终止。 
爆炸的分类  
按照能量的来源，爆炸可分为物理爆炸、化学爆炸和核 爆炸 3 类。  
按照爆炸反应相的不同，爆炸可分为气相爆炸、液相爆

炸和固相爆炸 3 类。 

范围越宽，其爆炸危险性越大。  

1、气相爆炸：包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆 炸；气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时 引起的爆炸，称喷雾爆炸；飞扬悬浮于空气中的可燃粉 尘引起的爆炸。 
2、液相爆炸：包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体 混合所引起的爆炸。由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽 爆炸。 
3、固相爆炸：包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆 炸(如乙炔铜的爆炸)；导线因电流过载，由于过热，金 属迅速气化而引起的爆炸等。 
爆炸过程表现为两个阶段：	  
第一阶段，物质的（或系统的）潜在能以一定的方式转 化为强烈的压缩能；  
第二阶段，压缩物质急剧膨胀，对外做功，从而引起周围 介质的变化和破坏。 
爆炸破坏作用 
1、冲击波 
2、碎片冲击 3、震荡作用 4、次生事故 
 
可燃气体爆炸 
1、分解爆炸性气体爆炸。如乙炔、乙烯、环氧乙烷等。 

爆炸极限值不是一个物理常数，它随条件的变化而变 化。 
1、温度的影响。混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸 极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险 性增加。 
2、压力的影响。一般而言，初始压力增大，气体爆炸 极限也变大，爆炸危险性增加。初始压力减小，爆炸极 限范围缩小；当压力降到某一数值时，则会出现下限与 上限重合。把爆炸极限范围缩小为零的压力称为爆炸的 临界压力。 
3、惰性介质的影响。在混合气体中加入惰性气体，随 着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。当惰性气 体浓度增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一 致，使混 合气体不发生爆炸。 
4、爆炸容器对爆炸极限的影响。容器材料的传热性 好，管径越细，火焰在 其中越难传播，爆炸极限范围变 小。当容器直径或火焰通道小到某一数值时，火焰就不 能传播下去，这一直径称为临界直径或最大灭火间距。 目前一般采用直径为 50 mm 的爆炸管或球形爆炸容
器。 
5、点火源的影响。点火源的活化能量越大，加热面积越 大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。当火花能量

2、可燃性混合气体爆炸 
燃烧反应过程的三个阶段 
1、扩散阶段。 
2、感应阶段。 
3、化学反应阶段自由基与反应物分子相互作用。 
爆炸反应历程 
1、热反应 
2、链式反应  
同一爆炸性混合物在不同条件下有时也有所不同 
物质爆炸浓度极限 
爆炸极限是表征可燃气体、蒸汽和可燃粉尘危险性的主
要指标之一。  
浓度范围，称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。  
可燃性气体、蒸气的爆炸极限一般用可燃气体或蒸气在混
合气体中所占体积分数来表示；可燃粉尘的爆炸极限用
混合物的质量浓度(g﹒m-3 )来表示。  
能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限；能发生爆炸的最高
浓度称作爆炸上限。 
用爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示其危险
度 H。 
一般情况下，H 值越大，表示可燃性混合物的爆炸极限	达到某一数值时，爆炸极限范围受点火能量的影响较
小。 
粉尘爆炸的机理和特点  
当可燃性固体呈粉体状态，粒度足够细，飞扬悬浮于空
气中，并达到一定浓度，在相对密闭的空间内，遇到足
够的点火能量，就能发生粉尘爆炸。 
粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于不稳定的气固二
相流反应，其爆炸过程比较复杂，受诸多因素的制约。
粉尘爆炸的特点： 
1、粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，
但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。 
2、爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过
程复杂，要经过尘粒的表面分解或蒸发阶段及由表面向
中心延烧的过程，所以感应期比气体长得多。 
3、有产生二次爆炸的可能性。 
粉尘爆炸的条件 
1、粉尘本身具有可燃性。 
2、粉尘悬浮在空气中并达到一定浓度。 
3、有足以引起粉尘爆炸的起始能量。 
4、相对密闭的空间。 
粉尘爆炸的过程 
1、粉尘爆炸同样是一种链式连锁反应。 	 

 
 
2、粉尘爆炸时粉尘粒子表面分子与氧气分子发生化学反	适用于工业与民用建筑和场所内设置的火灾自动报警系
应引起的。 	统，不适用于生产和	储存火药、炸药、弹药、火工品等

3、粒子表面的分子由于热分解或干馏作用，而生成气体 分布在粒子周围。 
4、粉尘爆炸过程与可燃气爆炸相似，但有两点区别： 一是粉尘爆炸所需的发火能要大的多；二是在可燃气爆 炸中，促使稳定上升的传热方式主要是热传导; 而在粉尘 爆炸中，热辐射的作用大。 
粉尘爆炸的特性及影响因素  
评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是爆炸极限、最小 点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速 率。  
粉尘爆炸极限不是固定不变的，它的影响因素主要有粉 尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、 氧含量、惰性粉尘和灰分温度等。 
粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越 大，火源强度、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及 灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越 大。 

燃烧、爆炸的关系	  
爆炸的最主要特征是压力的急剧上升，并不一定着火(发 光、放热)；而燃烧一定有发光放热现象，但与压力无特 别关系。 
 
第二节 消防设施与器材  

消防设施是指火灾自动报警系统、自动灭火系统、消火 栓系统、可提式灭火器系统、灭火器防烟排烟系统以及 应急广播和应急照明、安全疏散设施等。消防器材是指 灭火器等移动灭火器材和工具。 

 
火灾自动报警系统  
自动消防系统应包括探测、报警、联动、灭火、减灾等 功能。 
火灾自动报警系统主要完成探测和报警功能，控制和联 动等功能主要由联动控制系统来完成。 
消防系统中有三种控制方式：自动控制、联动控制、手 动控制。 
火灾自动报警系统是由触发装置、火灾报警装置、火灾 警报装置和电源等部分组成的通报火灾发生的全套设 备，复杂系统还包括消防控制设备。 
火灾自动报警系统的适用范围  

场所设置的火灾自动报警系统。 
自动灭火系统 
1、水灭火系统 
2、气体自动灭火系统 
3、泡沫灭火系统 
发泡倍数在 20 倍以下的称低倍数泡沫，发泡倍数 	21  —
200 	倍之间的称中倍数泡沫，发泡倍数在 201 —1000 	倍
之间称高倍数泡沫。 
消防器材  
消防器材主要包括灭火器、火灾探测器等。 1、灭火器 
2、火灾探测器 
3、消防梯 
4、消防水袋 5、消防水枪 
6、消防车 
灭火剂 
1、水和水系灭火剂。 
水在受热汽化时，体积增大 1700 多倍，当大量的水蒸气 笼罩于燃烧物的周围时，可以阻止空气进人燃烧区。 
不能用水扑灭的火灾主要包括： 
1）密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾； 2）遇水产生燃烧物的火灾； 3）硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾； 4）电气火灾未切断电源前不能用水扑救； 5）高温状态下化工设备的火灾。 2、气体灭火剂。  
二氧化碳不宜用来扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属过 氧化物(如过氧化钾、过氧化钠)、有机过氧化物，氯酸 盐、硝酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、重铬酸盐等氧化剂 的火灾。 
卤代烷1211、1301灭火剂具有优良的灭火性能，与大 气层的臭氧发生反应，致使臭氧层出现空洞，使生存环 境恶化。 
七氟丙烷灭火剂最具推广价值。该灭火剂属于含氢氟烃 类灭火剂,国外称FM-200。 
混合气体 IG —541 	灭火剂是由氮气、氩气、二氧化碳自
然组合的一种混合物。 
3	、泡沫灭火剂。  
泡沫灭火剂有两大类型，即化学泡沫灭火剂和空气泡沫 灭火剂。 
空气泡沫灭火剂种类繁多，根据发泡倍数不同可分为低 倍数泡沫、中倍数泡沫和高倍数泡沫灭火剂。  

高倍数泡沫灭火剂能在短时间内迅速充满着火空间，特 别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点；而低 倍数泡沫则与此不同，它主要靠泡沫覆盖着火对象表 面，将空气隔绝而灭火，且伴有水渍损失。 
4	、干粉灭火剂。 
窒息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉 灭火效能的集中体现，其中化学抑制作用是灭火的基本 原理，起主要灭火作用。 
干粉灭火剂与水、泡沫、二氧化碳等相比，在灭火速 率、灭火面积、等效单位灭火成本效果三个方面有一定 优越性，目前在手提式灭火器和固定式灭火系统 上得到 广泛的应用，是替代哈龙灭火剂的一类理想环保灭火产 品。 
灭火器种类及其使用范围  
灭火器由筒体、器头、喷嘴等部件组成。  灭火器的种类很多，按其移动方式分为手提式、推车式 和悬挂式；按驱动灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、 储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为清 水、泡沫、酸碱、二氧化碳、卤代烷、干粉、7150 
等。 
1、清水灭火器。适用于扑救可燃固体物质火灾，即 A 类火灾。 
2、泡沫灭火器。适合扑救脂类、石油产品等 B 类火灾以 及木材等 A 类物质的初起火灾，但不能扑救 B 类水溶性 火灾，也不能扑救带电设备及 C 类和 D 类火灾。 3、酸碱灭火器。适用于扑救 A 类物质的初起火灾，不能 用于扑救 B 类物质燃烧的火灾，也不能用于扑救 C 类可 燃气体或 D 类轻金属火灾。也不能用于带电场合火灾的 扑救。 
4、二氧化碳灭火器。适宜于扑救600V 以下带电电器、 贵重设备、网书档案、精密仪器仪表的的初起火灾，以 及一般可燃液体的火灾。 
5、卤代烷灭火器。主要用于扑救易燃、可燃液体、气体 及带电设备的初起火火，也能对固体物质表面火灾进行 扑救。尤其适用于扑救精密仪器、计算机、珍贵文物及 贵重物资仓库等处的初起火灾。也能用于扑救飞机、汽 车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。 
6、干粉灭火器。不仅适用于扑救可燃液体、可燃气体和 带电设备的火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾，但 都不能扑救轻金属火灾。 
火灾探测器  
分为若干种不同类型的火灾探测器。主要包括惑光式火 灾探测器、感烟式火灾探测器、感温式火灾探测器、复 合式火灾探测器和可燃气体火灾探测器等 
 
1	、感光式火灾探测器  
 
按检测火灾光源的性质分类，有红外火焰火灾探测器和

紫外火焰火灾探测器两种。 紫外火焰探测器适用于有机 化合物燃烧的场合。 
2	、感烟式火灾探测器  
感烟火灾探测器分为点型感烟火灾探测器和线型感烟火 灾探测器。 
1	）点型感烟火灾探测器。分为离子感烟火灾探测器和光
电感烟火灾探测器两种。 离子感烟火灾探测器对环境造 成污染，威胁着人的生命安全。这种产品在欧洲现已开 始禁止使用，在我国也终将成为淘汰产品。  光电式感烟火灾探测器是利用烟雾粒子对光线产生散射、 吸收原理的感烟火灾探测器。光电式感烟火灾探测器有 一个很大的缺点就是对黑 烟灵敏度很低，对白烟灵敏度 较高。 
2）线型感烟火灾探测器。是:红外光束型的感烟火灾探 测器。 
3、感温式火灾探测器。 
可分为定温式、差温式和差定温组合式三类。 1）定温火灾探测器。是在火灾现场的环境温度达到预定 值及其以上时，
即能响应动作，发出火警信号的火灾探 测器。 
2）差温火灾探测器。是一种环境升温速率超过顶定值， 即能响应的感温探测器。 3）差定温火灾探测器。是一种既能响应预定温度报警， 又能响应预定温升速率报警的火灾探测器。 4、可燃气体火灾探测器。 5、复合式火灾探测器。 

第三节 防火防爆技术  防火基本原则 
1、以不燃溶剂代替可燃溶剂。 2、密闭和负压操作。 
3、通风除尘。 
4、惰性气体保护。 
5、采用耐火建筑材料。 
6、严格控制火源。 
7、阻止火焰的蔓延。 
8、抑制火灾可能发展的规模。 9、组织训练消防队伍和配备相应消防器材。 
防爆基本原则 
1、防止爆炸性混合物的形成。 2、严格控制火源。 
3、及时泄出燃爆开始时的压力。 4、切断爆炸传播途径。 
5、减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏。 

6、检测报警。 
点火源及其控制 
1、明火 
2、摩擦和撞击 
3、电气设备 
充油型是指可能产生火花的电气设备、电弧或危险温度的 带电部分浸在绝缘油里，从而不会引起油面上爆炸性混 合物爆炸的电气设备。  
通风充气型是指向设备内通入新鲜空气或惰性气体，并 使其保持正压强，能阻止外部爆炸性混合物进人内部引 起爆炸的电气设备。  
本质安全型是在正常工作或故障情况下产生电火花，其电 流值均小于所在场所爆炸性混合物的最小引爆电流，而 不会引起爆炸的电气设备。  
有可燃气体或蒸气爆炸危险的场所，防爆电气设备外壳 的表面最高温度(极限温度和极限温升)不得超过规定。 在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳 的表面温度不应超过125℃。如必须采用超过该温度的 电气设备时，则其温度必须比粉尘或纤维混合物的自燃 点低，即低于 75℃或低于自燃点的 2/3，所用防爆型设备 外壳的表面温度不得超过 200℃。工厂用爆电气设备的 环境温度 为 40℃，煤矿用的为 35℃。 
4、静电放电 
1）控制流速。易燃液体在管道中的流速不宜超过 	4  —5	 
m/s，可燃气体在管道中的流速不宜超过 	6  —8 m/ s	。 
2）保持良好接地。 
3）采用静电消散技术。 
4）人体静电防护。 
5）其他技术。 
增高厂房或设备内空气的湿度，相对湿度在 65%	—70%
以上。 
5、化学能和太阳能 
爆炸控制  
措施主要有设备密闭、厂房通风、惰性介质保护、以不燃 溶剂代替可燃溶剂、
危险物品隔离储存等。 1、惰性气体保护。采取的惰性气体(或阻燃性气体)主要 有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。 2、系统密闭和正压操作。 
3、厂房通风。 
4、以不燃溶剂代替可燃溶剂。 
5、危险物品的储存。氧化剂与还原剂不能一起储存，过 氧化物应单独存放。 
6、防止容器或室内爆炸的安全措施： 
1）抗爆容器。 
2）爆炸卸压。 

3）房间泄压。 7、爆炸抑制。 
防火防爆安全装置及技术 
1、阻火及隔爆技术 
1）工业阻火器。 
2）主动式隔爆装置。 3）被动式隔爆装置。 
4）其他阻火隔爆装置。 a）单向阀 b）阻火阀门。阻火 阀亡 c）火星熄灭器 
5）化学抑制防爆(简称化学抑爆、抑制防爆)装置。 2、防爆泄压技术 
1）安全阀。 安全阀按其结构和作用原理可分为杠杆 式、弹簧式和脉冲式等。按气体排放方式分为全封闭 式、半封闭式和敞开式三种。设置安全阀时应注意： a）新装安全阀，应有产品合格证；安装前应由安装单 位继续复校后
加铅封，并出具安全阀校验报告。 b）当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持 常开状态并加铅封。 
c）压力容器的安全阀最好直接装设在容器本体上。液 化气体容器上的安全阀应安装于气相部分。 d）如安全阀用于排泄可燃气体，直接排入大气，则必 须引至远离明火或易燃物，而且通风良好的地方，排放 管必须逐段用导线接地 以消除静电作用。 e）安全阀用于泄放可燃液体时，宜将排泄管接入事故 储槽、污油罐或其他容器。 f）一般安全阀可放空，蒸馏塔、可燃气体压缩机的安全 阀、放空口宜引出房顶，并高于房顶 2 m 以上。 2）爆破片(又称防爆膜、防爆片)。 3）防爆门(窗) 
第四节 烟花爆竹安全技术 烟花爆竹的特性 
1、能量特征。 2、燃烧特性。 3、力学特性。 
4、安定性。 5、安全性。 
烟花爆竹、原材料和半成品的感度 
1	、热感度  
 
烟花爆竹药剂在热(直接加热、高温、热辐射、电火 花、火焰等)能作用下，发生爆炸变化的能力称为炸药的 热感度，在使用上常以炸药的爆发点和火焰感度来表 示，静电火花感度则常用引燃能量（焦耳）来表示。 

1）爆发点 
2）火焰感度 
3）最小引燃能量(最小引爆电流) 
4）热安定性 
.2、机械感度  
烟花爆竹药剂在机械力作用下(冲击、摩擦、针刺等)发
生爆炸的能力，称为机械感度. 
1）冲击感度。 
2）摩擦感度。 
烟花爆竹药剂感度的影响因素 
1、温度 
2、物理状态 
3、结晶粒子的大小 
4、密度 
5、杂质 
粉碎和筛选原料时应坚持做到： 
1、三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。 
2、四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不
准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。 
烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施 
1、领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领
药。 
2、装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟
火药时，每间工房定员 2 人；装、筑高感度烟火药时，
每间工房定员 1 人。 
3、钻孔与切割有药半成品时，应在专用工房内进行，
每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5㎡。 
烟花爆竹厂房的安全疏散 
1、A、C 级厂房每一危险性工作间大于 18 ㎡时，安全
出口的数目不应少予2 个。当面积小于9㎡，且同一时
间内的生产人员不超过2人时，可设一个。 
当面积小于18㎡, 且同一时间内的生产人员不超过3人
时，也可设1个，但必须设安全窗。 
2、A、C 级厂房外墙上宜设置安全窗。安全窗可作为安
全出口，但不得计人安全出口的数目。 
3、每一危险工作间内，由最远工作点至外部出口的距
离，A 级厂房不应超过5m, C级厂房不应超过8m。 
烟花爆竹工厂电气安全要求 
1、对于Ⅰ类(F0 区)场所，即炸药、起爆药、击发药、
火工品的储存场所，黑火药、烟花药制造加工、储存场
所，不应安装电气设备；所采用的仪 表应选择本场所
的本质安全型。 	2、对于Ⅱ类(F1 区)场所，即起爆药、击发药、火工品
制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度
(有140℃、100℃等)，且符合防爆电气设备的有关规定:
应优先采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类 B 级隔
爆型、本质安全型、增安型。 
3、对Ⅲ类(F2 区)场所，即理化分析成品试验站，选用
密封型、防水防尘型设备。 
第五节 民用爆破器材安全技术  
民用爆破器材的分类 
1、工业炸药。 
2、起爆器材。 
3、专用民爆器材。 
粉状乳化炸药生产原料或成品在储存和运输中存在的危
险因素 
1、硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。 
2、油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化
剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。 
3、包装后的乳化炸药仍具有较高的温度，炸药中的氧
化剂和可燃剂会缓慢反应，当热量得不到及时散发时易
发生燃烧而引起爆炸。 
4、危险品的运输可能发生的翻车、撞车、坠落、碰撞
及摩擦等险情，会引起危险品的燃烧或爆炸。 
火药燃烧的特性（5 个方面） 
1、能量特征。 
2、燃烧特性。 
3、力学特性。 
4、安定性。 
5、安全性。 
炸药爆炸三特征 
1、反应过程的放热性。 
2、反应过程的高速度。 
3、反应生成物必定含有大量的气态物质。 
电气设备防爆 
1、对于Ⅰ类(F0 区)场所，即炸药、起爆药、击发药、
火工品的储存场所，黑火药、烟花药制造加工、储存场
所，不应安装电气设备；所采用的仪表应选择本场所的
本质安全型。 
2、对于Ⅱ类(F1 区)场所，即起爆药、击发药、火工品
制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度
(有 140℃、100℃等)，且符合防爆电气设备的有关规
定:：应优先采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类 B 
级隔爆型、本质安全型、增安型。 
3、对Ⅲ类(F2 区)场所，即理化分析成品试验站，选用	 

密封型、防水防尘型 设备。 
第五章 职业危害控制技术  	2、在选择极低频电磁场发射源和电力设备时，应综合
考虑安全性、可靠性以及经济社会效益。 	 
大纲要求：运用职业危害控制相关技术和标准，根据作
业场所生产性粉尘、毒物和物理因素等对人体健康的影
响方式和途径，辨识和分析作业场所存在的职 业危害闪
素，采用工程控制技术措施和个体防护技术措施，消除或
减少职业危害。 
第一节 职业危害控制基本原则和要求  
防尘、防毒基本原则和要求 
1、原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质
代替高毒物质的原则。 
2、对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的
工艺设备)，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工
操作。 
3、对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措
施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生
产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑
尘。 
4、在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中
毒或易燃易爆的化学物的室内作业场所，应设置事故通
风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。 
5、可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质
的理化特性和危害特点配备现场急救用品，设置冲洗喷
淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。 
防噪声基本原则和要求 
1、产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与
低噪声车间应分开布置。 
2、在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相	3、对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，
应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、
吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作。 
4、企业在设计劳动定员时应考虑电磁辐射环境对装有
心脏起搏器病人等特殊人群的健康影响。 
防电离辐射基本原则和要求 
1、辐射剂量的控制。 
2、相应的防护措施。 
防高温基本原则和要求 
1、优先采用先进的生产工艺、技术和原材料。 
2、工艺流程的设计宜使操作人员远离热源。 
3、采取必要的隔热、通风、降温等措施。 
4、减少劳动时间、改善作业方式。 
第二节 生产性粉尘危害控制技术  
生产性粉尘的分类（3 类） 
1、无机性粉尘。包括矿物性粉尘。 
2、有机性粉尘。包括植物性粉尘。 
3、混合性粉尘。是上述粉尘的混合存在。 
生产性粉尘的理化性质 
1、粉尘的化学成分。 
2、分散度（颗粒越小，分散度越大，危害越大）。 
粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉
尘在空气中呈浮 游状态存在的持续时间(稳定程度)有密
切关系。 	 
对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制
措施。 	3、溶解度与密度。  
主要呈化学毒副作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作
用增强；主要呈 机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加	 
3、为减少噪声的传播，宜设置隔声室。 
防振动基本原则和要求 
1、首先控制振动源。 
2、合理设计劳动作息时间。 
3、采取适宜的个人防护措施。 
防非电离辐射基本原则和要求  
非电离辐射的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护、合理	其危害作用减弱。粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的
稳定程度有关。尘粒大小相同，密 度大者沉降速度快、
稳定程度低。 
4、形状与硬度。 
5、荷电性。 
6、爆炸性。 
生产性粉尘治理的工程技术措施 	 

布局以及采取个人

防护措施等。 

1、改革工艺流程 

使生产过程机械化、密闭

1、产生工频电磁场的设备安装地址(位置)的选择应与居
住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述
区域电场强度控制在最高容许接触水平以下。 	化、自动化。 
2、湿式作业 
3、密闭、抽风、除尘 	 

4、个体防护 综合防尘措施可概括为“革、水、密 、风、
护、管、教、 查	”八字方针。 

第三节 生产性毒物危害控制技术  生产性毒物的形态 
可以固体、液体、气体的形态存在于生产环境中。 1、气体 
2、蒸汽 
3、雾混悬于空气中的液体微粒 
4、烟直径小于 0.1um 的悬浮于空气中的固体微粒 
5、粉尘 悬浮于空气中的固体微粒，直径大多数为 0.1—
10um。 悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为
气溶胶。 
生产性毒物进入人体的途径 
主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。在职业活 动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、 伤害或引起
急性中毒的环境，可以有以下一种或几种情
况： 
1、可燃性气体、蒸汽和气溶胶的浓度超过爆炸下限 （LEL的10%； 
2、空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的 30%； 
3、空气中氧含量低于 18%或超过 22%； 4、空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接 触限值 
5、其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康 （IDLH）浓度的环境条件。 
生产性毒物危害治理措施  
生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途 径。采用无毒、低毒物
质替代有毒或高毒物质是从根本 上解决毒物危害的首选办法。 
1、密闭	—	通风排毒系统 该系统由密闭罩、通风管、净
化装置和通风机构成。采用该系统必须注意以下 2 点： 1）整个系统必须注意安全、防火、防爆问题； 2）正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次 污染，防止环境污 染。 
2、局部排气罩 
局部排气罩按其构造分为 3 种类型： 
1）密闭罩 
2）开口罩 3）通风橱 
 
3、排出气体的净化  
有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、 静电法、燃烧法和高空排放法。  
确定净化方案的原则是  

a）设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理 化指标；b）确定有害物质的净化目标和综合利用方 向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定；c）净化 设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致；d） 落实防火、防爆的特殊要求。 
1）洗涤法  
洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理 气体混合物， 完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、 吸收和脱水等物理化学反应， 以实现气体的净化。洗 涤法是一种常用的净化方法。 
2	）吸附法  
吸附法是使有害气体与多孔性固体(吸附剂)接触，使有 害物(吸附质) 黏附在固体表面上(物理吸附)。吸附法多 用于低浓度有害气体的净化,并实现其回收与利用。 3）袋滤法 
袋滤法是粉尘通过过滤介质受阻，而将固体颗粒物分离 出来的方法。 
袋滤法是一种高效净化方法，主要适用工业气体的除尘 净化。 
4	）静电法  
 
静电法是粒子在电场作用下，带荷电后，粒子向沉淀极 移动，带电粒子碰到集尘极即释放电子而呈中性状态附 着于集尘板上，从而被捕捉下来，完成气体净化的方 法。在供电设备清灰和粉尘回收等方面应用较多。 
5	）燃烧法  
燃烧法是将有害气体中的可燃成分与氧结合，进行燃 烧，使其转化为CO
2	 和 H 2O，达到气体净化与无害物排 放的方法。 
4、个体防护 
密闭空间作业管理  
 
对于密闭空间作业有两种形式的管理规定： 
经定时监测和持续进行机械通风，能保证在密闭空间内
安全作业，并不需要办理准入证的密闭空间，称为	无需
准入密闭空间；  
具有包含可能产生职业有害因素、或包含可能对进入者 产生吞没危害、或具有内部结构，易使进入者落入引起 窒息或迷失、或包含其他严重职业病危害因素等特征的
密闭空间称为	需要准入	密闭空间。 
 
进入密闭空间的条件（8 项） 
1、进人密闭空间作业应由用人单位实施安全作业准人。 2、明确密闭空间作业负责入、被批准进人作业的劳动 者和外部监护或监督人员及其职责。 3、设置警示标识，告知密闭空间的位置和所存在的危
害。 
4、提供有关的职业安全卫生培训。 5、评估密闭空间可能存在的职业危害。 

6、采取有效措施，防止未经容许的劳动者进人密闭空
间。 
7、提供密闭空间作业的合格的安全防护设施、个体防护 用品及报警仪器。 
8、提供应急救援保障。 

第四节 物理因素危害控制技术  生产性噪声的种类（3 类） 
1、空气动力噪声。风机、空气压缩机、风动工具、喷 气发动机和汽轮机等
发出的噪声。 
2、机械性噪声。车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机 和织布机等发出的噪声。 
3、电磁性噪声。电磁式振动台和振荡器、大型电动 机、发电机和变压器等产生的噪声。 
噪声的控制措施（3 项） 
1、消除或降低噪声、振动源。 
2、消除或减少噪声、振动的传播。（吸声、隔声、隔 振、阻尼） 
3、加强个人防护和健康监护。 
振动的控制措施 
1、控制振动源。 
2、改革工艺，采用减振和隔振等措施。 3、限制作业时间和振动强度。 
4、改善作业环境，加强个体防护及健康监护。 电磁辐射 
当量子能量达到 12eV 以上时，对物体有电离作用，能导 致机体的严重损伤， 这类辐射称为电离辐射。量子能量 小于 12eV 的不足以引起生物体电离的电磁辐 射，称为 非电离辐射。 
非电离辐射的来源及其危害 
1、射频辐射。（可分成高频电磁场、超高频电磁场和微
 
波	 3 个波段）
2、红外线辐射。加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成 为红外线辐射源。 红外线辐射对机体的影响主要是皮肤 和眼睛。 
3、紫外线辐射。物体温度达 1200℃以上的辐射电磁波 谱中即可出现紫外线。 常见的辐射源有冶炼炉、电焊、 氧乙炔气焊、氩弧焊和等离子焊接等。强烈的紫 外线辐 射作用可引起皮炎，电光性眼炎。 
4、激光。激光对人体的危害主要是由它的热效应和光化 学效应造成的。激 光对皮肤损伤的程度取决于激光强

度、频率和肤色深浅、组织水分、角质层厚度 等。激光 能烧伤皮肤。 

非电离辐射的控制与防护  
高频电磁场的主要防护措施有场源屏蔽、距离防护和合 理布局等。对微波辐射的防护，是直接减少源的辐射、 屏蔽辐射源、采取个人防护及执行安全规则。  对红外线辐射的防护，重点是对眼睛的保护。对紫外线 辐射的防护是屏蔽和增大与辐射源的距离。 
电离辐射的来源  
凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射。其中α 、β 等带电粒子都能直
接使物质电离，称为直接电离辐射； γ光子、中子等非带电粒子，先作用于物质产生高速电 子，继而由这些高速电子使物质电离，称为非直接电离 辐射。 
电离辐射的防护  
主要是控制辐射源的质和量。电离辐射的防护分为外照 射防护和内照射防
护。 
外照射防护的基本方法有	时间防护	、	距离防护	和	屏蔽防
护	，通称“外防护三原则”。 
内照射防护的基本防护方法有围封隔离、	除污保洁和个人
防护等综合性防护措施。 
异常气象条件的种类 
1、高温作业。 
2、高温强热辐射作业。指工作地点气温在 30℃以上或 工作地点气温高于夏季室外气温 2℃以上，并有较强的 辐射热作业。 
3、高温高湿作业。车间气温达 35℃以上，相对湿度达 90%以上。煤矿深井井下气温达 30℃，相对湿度 95%以 上。 
4、其他异常气象条件作业。低温作业、高气压作业、低 气压作业。 
异常气象条件防护措施 
1、高温作业防护 
2、隔热 
3、通风降温 
4、保健措施（供给饮料和补充营养，供应含盐的清凉饮
料） 
5、个体防护 
6、异常气压的预防 

第六章 交通运输安全技术  
大纲要求：运用交通运输安全相关技术和标准，辨识和

 
 
分析道路交通、轨道	交通、水运、航空等主要事故隐	航空运输事故的主要类型 
患，采用相应技术措施，预防交通事故的发生。 
第一节 运输事故主要类型与预防技术  	包括民用航空器事故和民用航空器飞行事故征候两类。 
1、人为事故。包括：飞机驾驶员操作失误，机械师的	 

公路运输事故主要类型 
包括碰撞、碾压、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火和撞 固定物等。按事故严重程度分为特大事故、重大事故、 一般事故和轻微事故 4 类。 
 
公路运输事故预防技术 
1、人为因素控制 2、车辆因素控制 3、道路因素控制 
4、道路交通安全管理 
5、智能交通运输系统的使用 
铁路运输事故主要类型  
包括行车事故、客运事放、货运事故和路外伤亡事故四 大类。 
1	、行车事故。行车事故分为列车事故和调车事故。  
行车事故主要有冲突(包括列车冲突、调车冲突和其他冲 突)、脱轨(包括列车脱轨、调车脱轨和机车车辆脱轨)、 列车火灾、电气化铁路接触网触电以及机车车辆伤害
等。 
行车事故按其造成的设备损坏程度、人员伤亡情况以及 对行车影响的程度，分为特别重大事故、重大事故、大 事故、险性事放、一般事故 5 个等级。 
2、客运事故 
铁路客运事故包括旅客伤亡事故和行李包裹事故两类。 
3	、货运事故  
 
发生丢失、短少、变质、污染、损坏以及严重的办理差 错。 
 
按损失程度分为重大事故、大事故和一般事故 3 类。 
4	、路外伤亡事故  
包括道口事故在内，是铁路机车车辆在运行过程中与行 人、机动车、非
机动车、牲畜及其他障碍物相撞造成的 事故。 
典型事故主要隐患分析 
1、机车车辆冲突事故的主要隐患 2、机车车辆脱轨事故的主要隐患 3、机车车辆伤害事故的主要隐患 
4、电气化铁路接触网触电伤害事故的主要隐患 5、营业线施工事故的主要隐患 
典型铁路运输事故预防技术	  
防止机车车辆冲突脱轨事故 防止电气化铁路接触网触电 伤害事故 防止机车车辆伤害事故 防止营业线施工事故. 

维修失误，空中管制 员的口误等。 2、机械事故。 
3、自然灾害事故。包括由暴雨、大雾、大雪等恶劣天气 造成的事故。 
4、安全管理事故。 
航空运输事故预防措施  
人为因素控制 飞机因素控制 环境因素控制  机场安全管理 
水路运输事故的主要类型  
包括碰撞事故、搁浅事故、触礁事故、触损事故、浪损事 故、火灾爆炸事故、
风灾事故、自沉事故和其他事故。 搁浅事故停航在24h 以上7d 以内的，确定为“一般事 故”；停航在7d 以上30d 以内的、定为“大事故”；停航在 30 d 以上的，确定为“重大事故”。 船舶污染事故(非因交通事故引起)、船员工伤、船员或旅 客失足落水以及船员、旅客自杀或他杀事故不作为水运 交通。 
第二节 公路运输安全技术  
道路交通系统基本要素 
道路交通系统的基本要素是指人（包括驾驶人、行人、 乘客等）、车（包括机动车和非机动车等）、路（包括公 路、城市道路、出入口道路及其相关设施）和环境（路 外的景观、管理设施和气候条件等）。 
各种车辆的安全运行要求 
1	、客货运输车辆的安全运行要求 
 
运输车辆的安全要求。行驶安全性包括主动安全性和被 动安全性。 
 
主动安全性指车辆本身防止或减少交通事故的能力，它 主要与车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、 结构尺寸、视野和灯光等因素有关； 被动安全性是指发生事故后，车辆本身所具有的减少人 员伤亡和货物受损的能力。提 高机动车被动安全性的措 施有：配置安全带、安全气囊，安装安全玻璃，设置安 全门、配备灭火器等。 
2、特种车辆或特殊用途车辆的安全运行要求 1）特种车辆（警车、消防车、救护车、工程救险车） 可以使用警报器、标志灯具；在确保安全的前提下，不 受行驶路线、行驶方向、行驶速度和信号灯的限制。非 执行紧急任务时，不得使用警报器、标志灯途，不享有

道路优先通行权。 道路养护车辆、工程作业车行驶路线
和方向不受交通标志、标线限制，过往车辆和人员应当
注意避让。  	4、环境因素。 环境因素是气象、管理等的总称。 
道路交通安全技术措施  
包括道路交通安全设计技术、道路交通安全监控与检测技	 
洒水车、清扫车等机动车应当按照安全作业标准作业；
可以不受车辆分道行驶的限制，但是不得逆向行驶。  
消防车的车身颜色应为符合规定的大红色，标志灯具为	术、道路交通安全
类。 	救援技术和道路交通安全评价技术四大	 
红色回转式；救护车的车身颜色应为白色，标志灯具为
蓝色回转式。 	道路交通安全设计技术 	 
2）特殊用途车辆的安全运行要求。运送易燃和易爆物
品的专用车，应在驾驶室上方安装红色标志灯，并在车
身两侧喷有明显的“禁止烟火”字样 或标记标记；车上
必须备有消防器材，并且有相应的安全措施；排气管 应	1、道路线形设计 
2、路面设计 
3、安全设施的设计 
道路交通安全监控与检测技术  	 
装在车身前部，车辆尾部应安装接地装置。座位数大于 	道路交通安全监控与检测技术分两大类：一类是基于事故

9	 的客车应装 备灭火器。

预防的监控与检测

技术；一类是基于维护和维修的检修

3、超限运输车辆的安全运行要求  
超限运输车辆是指在公路上行驶的、有下列情形之一的
运输车辆:： 
① 车货总高度从地面算起4m以上。 
① 车货总长18m以上。 
① 车货总宽度2.5m以上。 机动车运载超限物品，应经
公安机关批准后，按指定的时间、路线、速度行驶，悬
挂警示标志并采取必要的安全措施。 
道路交通安全设施包括 
1、交通标志。有警告标志、禁令标志、指示标志、指路
标志、旅游区标志、道路施工安全标志、辅助标志等。 
2、路面标线。有禁止标线、指示标线、警告标线。 
3、护栏。 
4、隔离栅。 
5、照明设备。 
6、视线诱导标。 
7、防眩设施。 
道路交通安全影晌因素 
1、人员因素。包括驾驶人、行人、乘客等。 
2、车辆因素。车辆的行驶安全性包括主动安全性和被动
安全性。 
3、道路因素。 
1）路面。路面应具有以下性能：强度和刚度、稳定性、
表面平整度、表面抗滑性、耐久性等。抗滑性能与交通事
故发生率密切相关。 	与诊断技术。 
1、基于事故的监控与检测技术 
1）骂驶警报系统 
2）视觉增强系统 
3）汽车行驶记录仪 
4）车辆导航系统 
5）速度控制系统 
2、基于维护和维修的检测与诊断技术 
1）汽车检测 
2）道路的养护 
3）安全设施的维护与管理 
道路交通事故救援技术  
包括事故调查和救护救援两部分。 
保护事故现场。在来车方向距事故现场 100m 处树立警告
标志（高速公路为150m）。 
拨打紧急救援电话。拨打电话的人应说清以下 4 个重要问
题：事故地点、事故类型、受伤人数、伤势。 
道路安全审计  
道路安全审计是对道路项目建设的全过程，即规划、设
计、施工和营运期进行全方位的分析，评价道路的安全性
能。 
第三节 铁路运输安全技术  
行车工作基本原则 
行车工作必须坚持集中领导、统一 指挥、逐级 负责的原
则。 
行车基本闭塞法  	 
2）视距。 
3）线形。 a)平曲线。 b)竖曲线。 c)坡度。 d)线形组
合。 
4）交叉口特性。 
5）安全设施。 	采用自动闭塞和半自动闭塞两种。  
电话闭塞法是当基本闭塞设备不能使用时，根据列车调度
员的命令所采用的代用闭塞法。 
调车作业的有关规定  	 

调车工作由车站值班员(调度员)统一领导，调车作业由调 车长单一指挥。 
机车装设行车安全等设备的规定  
机车须装设列车运行监控记录装置，客运机车还应加装轴 温报警装置；牵引特快列车的机车，应分别向车辆的空 气制动装置和空气弹簧等其他装置提供风 源。 
机车“三项设备”运用管理的规定  
运行机车上必须安装机车信号、列车无线调度电话、列车 运行监控记录装置
（简称三项设备）。 
机车乘务员待乘休息管理的基本要求担当夜间乘务工作并
一次连续工作时间超过 6h 的乘务员，必须实行班前待 乘
休息制度。乘务员待乘卧床休息时间不得少于 4h。 
线路标准轨距和曲线线路加宽、超高限度 
轨距是钢轨头部踏面下16 mm 范围内两股钢轨工作边之 间的最小距离。直线轨距标准规定为 1435mm。 曲线线 路轨距加宽限度：300m≤ 半径＜350m，加宽5mm； 半径＜300m，
加宽 15mm。 
曲线地段外轨最大超高，客货共线的双轨地段不得超过 150mm，单线地段不得超过 125mm。 
 
机车车辆上部限界最高、最宽的限度 
上部高度至钢轨顶面的距离不得超过4800mm，其两侧 最大宽度不得超过3400mm。 
信号机的基本类型	  
按类型分为色灯信号机、臂板信号机和机车信号机。按用 途分为进站、出站、通过、进路、预告、遮断、驼峰、驼 峰辅助、复示、
调车信号机。 
联锁设备的基本类型  

kV。 
电气化铁路道口限界架的高度规定  
在电气化铁路上，道口通路两面应设限界架，其通过高度 不得超过 4.5m。 
人员与牵引供电设备带电部分的安全距离规定 不得少于 2000 mm。 
铁路运输安全影响因素	  
 
铁路运输安全影响因素包括人员影响因素和设备影响因素 两大类。 
1	、人员影响因素分析  
包括运输系统内人员和运输系统外人员。 运输系统内人员主要指车务、机务、工务、电务、车 辆、安监、客运、货运等部门的各级管理人员和工人人
ZZZZZZZZZZZZZZZZZZ.	 
运输系统外人员主要指旅客、货主以及铁路沿线居民、 机动车驾驶人员等。 
2、设备因素分析  
包括运输基础设备和运输安全技术设备两类。  运输基础设备有线路(路基、桥隧建筑物、轨道)、车站、信 号设备、机车、车辆、通信设备等； 运输安全技术设备包括安全监控设备、检测设备、自然 灾害预报与防治设备、事故救援设备等。 
 
铁路运输安全技术措施 
1、铁路运输安全设计技术。方法有强化运输设备的安全 性、隔离、闭锁等。 
2、铁路运输安全监控与检测技术 1）铁路列车检测 

联锁设备分为集中联锁（继电联锁和计算机联锁）和非集 中联锁（臂板电锁器联锁和色灯电锁器联锁）。 
信号机的显示距离规定 
进站、通过、遮断信号机，不得少于 1000m；高柱出 站、高柱进路信号机，不得少于 800m； 预告、驼峰、 驼峰辅助信号机，不得少于 400m； 调车、矮型出站、 矮型进路、复示信号机，不得少于 200m。 
旅客列车安装轴温报警器的基本规定  
直达特快旅客列车、特快旅客列车、快速旅客列车、旅客 快车的客车应装有
轴温报警装置。 
红外线轴温探测设备设置的基本原则 
在干线上，应设红外线轴温探测网，轴温探测站的间距一 般按30km设置。 
 
接触网工作电压的限度值 
接触网最高工作电压为 27.5kV，短时最高工作电压为 29 kV；最低工作电压为 20  kV，非正常情况下，不得低于 19  

2）铁路列车超速防护 3）铁路车辆探测系统 
铁路运输事故救援技术  
包括事故调查处理与救护救援两部分。 
第四节 航空运输安全技术  
保障航空安全的基本要素 
包括优秀的飞行人员、适航的航空器、安全的交通运行和 无暴力干扰的运行环境。 
民航安全影晌因素 
影响民航安全的因素包括 3 大类：人员因素、设备因素、 管理因素。 
1、人员因素。包括飞行人员和乘机旅客。 1）飞行人员 飞行人员即航空人员，分空勤人员和地面人 员。空勤人员包括驾驶员、领航员、飞行机械员、飞行通 信员、乘务员、航空保安员；地面人员包括民用航空器维 修人员、空中交通管制员、飞行签派员、航空电台通信

员。 

5）通信设备故障。 

2）乘机旅客 2、设备因素。包括航空器和空港。 
1）航空器 
2）空港 
空港由飞行区、候机楼区、地面运输区3部分组成 航空事故的 70%发生在起飞和降落的时候，、生地点都在 空港附近。 
3、管理因素 
民航安全技术措施 
1、民航安全设计技术 
2、民航安全监控与检测技术 1）空港环境监控与检测系统 
2）近地警告系统 
3）空中交通警戒与防撞系统 
4）飞行数据/话音记录器(黑匣子) 
 
5）航空器维修技术 航空器维修可分为航线维护、初级维 护和高级维修三类。 
3、民航事故救援技术 包括事故调查和救护救援两部分。 4、民航安全信息系统 
第五节 水路运输安全技术  水运交通事故的等级。 
分为小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故5 个等级。 
船舶重大事故隐患（4 类） 
1、严重违章。 
2、操作人员过失。 3、机电设备故障。 
4、其他因素。 
水运交通危险有害因素和隐患  
水运交通事故的发生，与外界条件、技术（人	—机控制）
故障、不良的航行条件、导航失误等因素密切相关。 1、外界条件 
1）视距降低。 
2）气象恶劣给船舶带来不可坑拒的自然灾害。 3）礁石、浅滩及水中障碍物给船舶航行带来影响。 4）航路的自然条件和交通密度的影响。 
5）灯塔、航路标志出现故障、航行资料失效。 6）外部因素引起船舶导航设备失效。 
2、技术故障 
1）船舶的动力装置、电力系统技术故障。 2）操舵及螺旋桨遥控装置失控。 
3）惰性气体系统故障。 
4）导航设备故障。 

3、不良的航行条件 1）船桥人员配备不齐全、组织混乱。 2）人员理论知识和实践经验贫乏。 3）航海图、资料失效。 
4）船桥指挥部位工作条件的影响。 4、导航的失误。 
1）航行计划不符合“安全”和“经济”的原则。 2）船舶避让操纵失误。 
3）识别助航标志的失误。 4）导航设备使用失误。 
5）他船航行的失误。 
 
船舶航行定位与避碰 
1、船舶导航与定位 
1）航向。 
2）定位。定位方法按照参照目标可分为岸基定位与星基 定位。 
2、船舶操纵与避碰 
 
船舶交通管理系统（亦称船舶交通服务系统 VTS） 
1、VTS 的功能与组成 
VTS 旨在提高交通安全、交通流效率和保护环境。 VTS 的功能包括搜集数据、数据评估、信息服务、助航 服务、交通组织服务与支持联合行动。VTS 由 VTS 机 构、使用 VTS 的船舶与通信 3 部分组成。 
VTS 在其覆盖的水域中搜集两方数据：  一方面是航路的气象、水文数据及助航标志的工作情况； 另一方面是航路的交通形势。 
2、VTS 设备 
1）雷达监测系统。 
2）通信系统。 
3）计算机系统。 
3、VTS 对船舶的服务和监管 
 
全球海上遇险与安全系统（GMDSS）（4 项功能） 
1、报警 
2、通信 3、寻位 
4、播发海上安全信息 
GMDSS 系统采用了两种系统：一是卫星通信系统，二是 地面通信系统。 
 
重大件货物的装运管理 
按我国规定，远洋运输中，凡单件质量超过5 t或长度超 过9m的货物；在沿海运输中，单件质量超过3t或长度超 过12m货物，均属重大件货物。按国际标准规定，凡单件 质量超过40t或长度超过12m，或高度、宽度超过3m的 超高 

或超宽货物，均属重大件货物。 
 
危险货物运输与管理 
《国际海运危险货物规则》(IMDG Code)的主要内容包 括危险货物的分类与性质、包装与标志以及海上安全运 输的要求。《国际危规》根据危险货物的主要特性和运输 要求分 9 大类： 
①爆炸品 
②气体 
③易燃液体 ④易燃固体 
⑤氧化剂和有机过氧化物 
⑥有毒物质和有感染性物质 
⑦放射性物质 
⑧腐蚀品 
⑨杂类危险货物和物品  
根据《国际危规》的要求，危险货物必须按照《国际危 规》，标准，附带正确耐久的标志。 
危险货物的标志由标记、图案标志和标牌组成。所有标 志均须满足经至少3个月的海水浸泡后，既不脱落又清晰 可辨的要求。 
危险货物的包装分为通用包装与专用包装两类。通用包装 适于第3、4、5类，第6类中的有毒物质类中的大部分货 物和第1、8类中的部分货物；其余由于特殊危险性质， 需采用专用包装。 
根据危险程度通用包装分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类包装、适 用于高危险性货物；Ⅱ类包装，适用于中度危险货物： Ⅲ类包些，适用于低危险性货物 
危险货物的合理配载与隔离，对货物的安全运输具有 重要意义。 
第九章 危险化学品安全技术  第一节 危险化学品安全基础知识 危险化学品的主要危险特性 
1、燃烧性 
2、爆炸性 3、毒害性 4、腐蚀性 5、放射性 
 
化学品安全技术说明书  
化学品安全技术说明书，国际上称作化学品安全信息卡， 简称CSDS或MSDS是一份关于化学品燃爆、毒性和环境 危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法 律法规等方面信息的综合性文件。 
化学品安全技术说明书所包含的安全信息内容  
化学品安全技术说明书包括 16 大项近 70 个小项的安全

信息内容化学品安全技术说明书的内容，从制作之日算 起，每五年更换一次。危险化学品安全标签《危险化学
品安全标签编写规定》（	GB 15258—1999	）规定了危险化
学品安全标签的内容、格式和制作等事项，内容有 13 
项： 
1、名称。（中英文分别标明、位于标签的正上方） 2、分子式。 
3、化学成分及组成。 
4、编号。（联合国危险货物运输编号 UN  No.和中国危 险货物运输编号CN No.） 
5、标志。 
6、警示词。（用“危险”、“警告”、“注意”三个词表述） 7、危险性概述。 
8、安全措施。 
9、灭火。 
10、批号。 
11、提示向生产销售企业索取安全技术说明书。 12、生产企业名称、地址、邮编、电话。 13、应急咨询电话。 
危险化学品燃烧爆炸分类  
危险化学品的燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特 点，可分为闪燃、着火和自燃三种类型。  危险化学品的爆炸可按爆炸反应物质分为简单分解爆炸、 复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。 
 
防止火灾、爆炸事故发生的基本原则（3 点） 
1、防止燃烧、爆炸系统的形成。（替代、密闭、惰性气 体保护、通风置换、安全监测及连锁） 2、消除点火源。（控制灭火和高温表面、防止摩擦和撞 击产生火花、采用防爆电气设备避免电气火花） 3、限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施。（阻火装置、防爆泄 压装置、防火防爆分隔） 
危险化学品包装安全要求 危险货物包装分为 3 类 
1、Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高。 2、Ⅱ类包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较
高。 
3、Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一
般。 
 
工业毒性危险化学品对人体的危害 
1、刺激。 
2、过敏。 3、窒息。 
4、麻醉和昏迷。 
5、中毒 6、致癌 7、致畸 

 
 
8、致突变 
9、尘肺