設備制造實施過程質(zhì)量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質(zhì)量是否符合設計圖紙和標準的要求，監(jiān)理單位應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

　　設備交付雇主后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質(zhì)量問題時，監(jiān)理單位有義務協(xié)助雇主、制造廠共同解決。設備制造實施過程的質(zhì)量監(jiān)理流程如質(zhì)量教材圖4-3所示。

　　技術狀態(tài)審查

　　（一）質(zhì)量監(jiān)理控制點的設置

　　設備制造實施過程監(jiān)理一般采用兩種方式：

　　一種是駐廠監(jiān)理，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；

　　另一種是見證點監(jiān)理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的監(jiān)理方式。

　　監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質(zhì)量監(jiān)理控制點，并根據(jù)質(zhì)量監(jiān)理控制點的重要程度和特點將其分成：文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點、日常巡檢（P點）、

　　1.文件見證點

　　需要進行文件見證的質(zhì)量監(jiān)理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件（如原材料和配套件等合格證明，技術文件、材質(zhì)證書、檢驗記錄、試驗報告等）供監(jiān)理工程師進行審查，審核的時間、地點可預先約定。

　　2.現(xiàn)場見證點

　　對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)理工程師到場。

　　承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應提前通知監(jiān)理工程師在約定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場進行見證和對其制造實施監(jiān)理。如果監(jiān)理工程師未能在約定時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認為監(jiān)理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，但應做好記錄。

　　3.停止見證點

　　對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結(jié)果進行確認，該質(zhì)量控制點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應等待。

　　制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應停止生產(chǎn)并按要求通知監(jiān)理工程師到場，如監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監(jiān)理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。

　　停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質(zhì)量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質(zhì)量不能依靠其后的檢驗來把關，或難以在以后檢驗其內(nèi)在質(zhì)量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質(zhì)量事故卻難以挽救的制造對象，就應設置停止見證點。如果監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內(nèi)到達待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進行該工作。事后監(jiān)理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。

　　4.日常巡檢

　　日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。

　�。ǘ�）原材料、外購件和外協(xié)件的監(jiān)理

　　設備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構成設備的組成部分。它們質(zhì)量的好壞將直接影響到未來設備的質(zhì)量，因此，需要事先對其質(zhì)量進行嚴格監(jiān)理。

　　1.原材料的監(jiān)理

　�。�1）對大宗原材料的監(jiān)理

　　對大宗原材料的監(jiān)理主要審查原材料的出廠合格證、原材料的質(zhì)量保證書或理化實驗報告等。如果一批原材料數(shù)量特別大，金額又較大，應該對生產(chǎn)廠進行實地考察后再驗貨。

　�。�2）對主要關鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理

　　對主要關鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理，必須件件監(jiān)理，除了提供必要的原始質(zhì)保書外，還要進行抽復驗檢查。

　　2.外購件的監(jiān)理

　　審查外購件的出廠合格證，有性能要求的要驗看質(zhì)保書或?qū)嶒瀳蟾�，對某些重要的性能可進行復查，有操作要求的要查看說明書是否齊全，對發(fā)放許可證的設備一定要看到許可證編號。

　　3.外協(xié)件的監(jiān)理

　　（1）全發(fā)包的外協(xié)件監(jiān)理

　　對于通用標準設備來說，只進行進貨驗收就可以了；對于非標準設備，一般均要先進行生產(chǎn)廠的選擇。監(jiān)理工程師要審核總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作，起到驗收程序監(jiān)督作用。

　�。�2）工藝協(xié)作件的監(jiān)理

　　首先要審核工藝，其次是審核驗收條件，最后會同總包單位一起進行現(xiàn)場監(jiān)督，檢查加工件的精度、性能，嚴格按驗收條件進行驗收，合格后才能發(fā)運到總包單位。

　�。ㄈ�）主關零件加工過程的監(jiān)理

　　1.主關零件的確定

　　由設計人員按產(chǎn)品質(zhì)量特性分級為A類零件，并列出清單作為設計技術文件。

　　2.主關零件監(jiān)理計劃

　　按設計提供的清單編制主關零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應會同設計人員共同商議列出主關零件清單后再編制監(jiān)理計劃。計劃的內(nèi)容包括質(zhì)量控制和進度控制，工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設備來講，應要求制造廠檢驗部門提交主關零件的質(zhì)量驗收計劃，并進行審核。

　�。ㄋ模┘庸ぴO備能力及狀態(tài)的監(jiān)理

　　加工設備能力及狀態(tài)的監(jiān)理包括以下3方面：

　�、賹彶榧庸ぴO備的類型，特別是其技術參數(shù)；

　�、趯彶榧庸ぴO備的數(shù)量是否足夠；

　�、鄱酱俪邪�商合理使用加工設備，對加工設備進行正常保養(yǎng)和維修。

　�。ㄎ澹�檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的監(jiān)理

　　監(jiān)理工程師應要求承包商按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結(jié)果進行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，監(jiān)理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時效驗。

　�。�六）特殊過程的審查與監(jiān)理

　　常見的特殊過程有3種情況：

　�、賹π纬傻脑O備是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程；

　　②當生產(chǎn)和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程；

　�、蹆H在設備使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。

　　為確保特殊過程受控，要做好以下工作：

　�、偬厥膺^程的評審和批準要制定準則（比如特殊過程規(guī)范）；

　�、谠O備的認可和人員資格的鑒定（指加工設備、操作工人）；

　　③使用特定的方法和程序（特定的工藝規(guī)程及加工方法）；

　�、芗皶r做好過程運行的記錄；

　�、菰俅_認，當使用上述過程進行加工的條件或要求發(fā)生了變化，應對上述過程的能力是否滿足要求重新予以確認。