3.5噪聲

　　離子膜燒堿裝置中存在大量的壓縮機、泵、噴射泵等設(shè)備，可能會產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正�；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動等將產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。

　　3.6高處墜落

　　離子膜燒堿裝置為多層結(jié)構(gòu)。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護措施或是防護措施不到位，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。

　　3.7機械傷害

　　離子膜燒堿裝置中壓縮機類、泵類等轉(zhuǎn)動設(shè)備如防護措施不到位，或防護措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會存在機械傷害的可能性。

　　4.勞動安全衛(wèi)生對策措施

　　通過前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素有：火災(zāi)爆炸危險、毒性危險等。因此在過程建設(shè)中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，任何忽視或降低標(biāo)準(zhǔn)的行為，都會留下安全隱患，給日后安全運轉(zhuǎn)帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進(jìn)行討論。

　　4.1防毒對策措施

　　本裝置在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等，特別是氯氣，由于氯氣的毒性高的特性，是重點防范對象。

　　（1）工藝參數(shù)選擇：

　　應(yīng)當(dāng)注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。

　�。�2）設(shè)備材質(zhì)選型：

　　為使泄漏的可能性降至最低，要注意設(shè)備和材質(zhì)的選擇。通過其他裝置及同類工程的實踐經(jīng)驗以及裝置設(shè)計知識，設(shè)備應(yīng)能保證完整密閉性。具體的措施應(yīng)包括：較高容器設(shè)計裕量、較高管道設(shè)計等級及較高一級壓力等級的關(guān)鍵管道等。

　�。�3）報警及安全聯(lián)鎖：

　　對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處可能泄漏或聚積有毒氣體的地方，需設(shè)置有毒氣體探測器；在控制室、配電室與有毒物料的設(shè)備相距30米以內(nèi)，宜設(shè)相應(yīng)的有毒氣體探測器等。

　�。�4）隔離體設(shè)置：

　　設(shè)有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應(yīng)設(shè)有正壓通風(fēng)系統(tǒng)，并可承受一定外壓，進(jìn)風(fēng)口處有活性炭吸附器。離子膜電解槽、高純鹽酸合成爐、燒堿貯罐、液氯貯罐等設(shè)備的輸送管線應(yīng)設(shè)置泄漏探測系統(tǒng)。液氯貯罐應(yīng)裝有事故泄料管線，萬一泄漏時，能迅速地將系統(tǒng)內(nèi)的物料排空到一個事故泄料罐，防止事故的擴大。

　�。�5）加強個體防護：

　　在所有人身可能接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設(shè)緊急淋浴器和洗眼器；除防護眼鏡、手套、洗眼淋浴器等一般防護外，還應(yīng)設(shè)有專用的防毒面具；對關(guān)鍵操作強制使用人員防護設(shè)備，例如空氣呼吸面具、全身PVC防護服、手套和防護鏡等等。

　�。�6）監(jiān)測及事故處理系統(tǒng)設(shè)置：

　　監(jiān)測設(shè)備的振動、腐蝕，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有貯有氯氣的容器能泄壓到事故堿洗塔系統(tǒng)。泄料控制應(yīng)自動或遙控執(zhí)行。

　�。�7）加強安全管理措施：

　　除了以上這些針對性的措施，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)該注意安全管理措施。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗，必須對員工進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的安全維護培訓(xùn)，并執(zhí)行良好的人員管理、監(jiān)督。不斷提高操作人員的素質(zhì)也是降低危險性、避免事故發(fā)生和擴大的有效措施之一。再完美的設(shè)計也不可能避免人為的疏忽、錯誤引起的損害。安全管理對策措施簡而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人員和管理人員的素質(zhì)。具體的內(nèi)容包括安全培訓(xùn)、檢查和維修制度、定期安全審查、建立救護組織機構(gòu)、制定事故應(yīng)急計劃等等。

　　4.2防火防爆對策措施

　　離子膜燒堿裝置在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)和使用了一些火災(zāi)爆炸危險性較大的物料如氫氣及液氨等。生產(chǎn)裝置多為甲類火災(zāi)危險性生產(chǎn)裝置。特別是在裝置同時存在氯氣及氯化氫氣體，一旦由于火災(zāi)爆炸引起氯氣及氯化氫氣體的泄漏，將使災(zāi)害的后果更加嚴(yán)重。所以防火防爆措施尤為重要。

　　（1）嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)：

　　在設(shè)計和建設(shè)時，應(yīng)該嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置安全消防防護措施。對處理易燃、易爆危險性物料的設(shè)備應(yīng)有壓力釋放設(shè)施，包括安全閥、釋放閥、壓力控制閥等，一旦超壓，可把危險物料泄放到安全的地方；對盛裝氯氣、氫氣、氨氣及氯化氫的設(shè)備和輸送管道系統(tǒng)設(shè)計在線自動監(jiān)測儀表；對可能逸出氯氣、氫氣、氮氧化物、氨氣及氯化氫等作業(yè)場所設(shè)計氣體監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)；設(shè)計集中正壓通風(fēng)控制室，必須保證通風(fēng)空氣不受污染，空氣吸氣，設(shè)計以活性炭或其他吸附劑為過濾介質(zhì)的過濾器等等防護措施。

　�。�2）集散控制系統(tǒng)（DCS）：

　　工程設(shè)計采用可靠的集散控制系統(tǒng)（DCS），實現(xiàn)生產(chǎn)過程的正常操作、開停車操作以及生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、信息處理和生產(chǎn)管理的集中控制。中央處理器的冗余功能增強了DCS系統(tǒng)的可靠性。對重要的參數(shù)設(shè)計自動調(diào)節(jié)以及越限報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保生產(chǎn)裝置和人身安全。建議采用緊急停車系統(tǒng)等先進(jìn)的控制技術(shù)。在緊急停車、事故狀態(tài)下，設(shè)事故照明電源，事故儀表空氣貯存，從而保證緊急事故狀態(tài)的安全停車。

　�。�3）多啟動消防設(shè)施：

　　考慮到本項目的火災(zāi)危險性，建議消防泵應(yīng)能自動連續(xù)順次地啟動，同時也可從控制室遙控啟動，以便在事故情況下快速啟動消防水系統(tǒng)。建議增加柴油發(fā)電機組，供消防水專用，以備正常雙回路出現(xiàn)故障時使用。

　�。�4）其他方面措施：

　　在滿足工藝流程順捷，功能分區(qū)明確等生產(chǎn)特點和總平面布置圖要求的同時，也須滿足安全間距、照明采光、通風(fēng)、日曬等防火、防爆、衛(wèi)生及設(shè)備檢修等要求。

　　5.結(jié)論

　　通過前面的分析，可以得出如下結(jié)論：

　�。�1）離子膜燒堿裝置的主要職業(yè)危險、有害因素是火災(zāi)、爆炸及毒物危害，應(yīng)當(dāng)重點采取措施進(jìn)行防治，并確保防護措施到位。噪聲、高處墜落、觸電、機械傷害等其他危險有害因素，相對來說并不是突出的職業(yè)危害，但也不應(yīng)忽視，也應(yīng)對其采取相應(yīng)的措施加以防護，到達(dá)安全生產(chǎn)的目的。

　�。�2）根據(jù)對國內(nèi)在役裝置運行情況進(jìn)行分析的結(jié)果表明，通過落實各項勞動安全衛(wèi)生對策措施，離子膜燒堿生產(chǎn)裝置基本上可達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。但由于離子膜燒堿生產(chǎn)的特殊性，在勞動衛(wèi)生方面的有毒有害氣體和噪聲等有害因素仍有可能超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，故應(yīng)采取國內(nèi)外先進(jìn)的安全措施進(jìn)行綜合治理。

　　（3）安全對策措施應(yīng)能夠完全實施到位，并應(yīng)與主體裝置同時設(shè)計、同時施工、同時投用。在設(shè)計、建設(shè)和日后的操作運行中，認(rèn)真落實各項有效的安全措施，加強安全管理，才能保障安全生產(chǎn)，防止或減少事故的發(fā)生。