（六）質(zhì)量事故的處理

　　在設(shè)備制造過程中發(fā)生質(zhì)量問題時，首先應(yīng)暫停制造，責令制造單位分析事故原因，根據(jù)事故的不同情況、不同性質(zhì)、不同程度提出相應(yīng)的處理辦法，并寫出書面報告。監(jiān)理工程師根據(jù)有關(guān)處理工程質(zhì)量事故的規(guī)定，參加處理工程質(zhì)量事故，監(jiān)督事故處理方案的執(zhí)行。

　　具體做法如下：

　�、俜参催_到規(guī)范標準，存在明顯的質(zhì)量問題又無法修整的缺陷，或經(jīng)努力不能達到合格的，堅決推倒重來；

　�、趯τ谝话阗|(zhì)量缺陷，采取經(jīng)批準的加固或整修方法；

　�、圪|(zhì)量問題比較嚴重，在技術(shù)規(guī)范范圍內(nèi)無法解決的，總監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)承包商，組織專家技術(shù)調(diào)查，研究處理。

　　質(zhì)量事故的處理程序如圖4-4}所示。

　　（七）停工和復工指令

　　為了保證工程質(zhì)量，承包商應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及檢驗標準組織制造，如出現(xiàn)下述情況之一，總監(jiān)理工程師有權(quán)在征得雇主同意并報監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔。

　�、匐[蔽工程未經(jīng)檢查驗收，即自行封閉、掩蓋。

　　②未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，擅自進行工藝文件變更或圖紙修改。

　�、鄄牧稀�構(gòu)件質(zhì)量不合格，擅自使用或無質(zhì)量證明。

　�、苤圃觳僮鲊乐剡`反規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師指出無明顯改進。

　�、菀寻l(fā)生質(zhì)量事故，未經(jīng)分析處理，繼續(xù)制造。

　�、薹职鼏挝毁Y質(zhì)不明，操作人員無證上崗。

　�、吖こ藤|(zhì)量出現(xiàn)明顯異常，原因不清，又無可靠改進措施，質(zhì)量無法保證。

　　承包商接到工程停工令后，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序進行整改，然后提出復工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)復工令。

　　（八）特殊過程的監(jiān)理

　　特殊過程多數(shù)是流程性制造過程的一大特點。特殊過程的特點是：既重要又不易測，操作時需要特殊技巧，工序完成后不能充分驗證其結(jié)果。對特殊過程的監(jiān)理應(yīng)予以特別重視，因為這些工序?qū)α鞒绦栽O(shè)備質(zhì)量非常重要。監(jiān)理要點是：必須按工序質(zhì)量監(jiān)理計劃實施多頻次的驗證，當發(fā)現(xiàn)工序異常時，則應(yīng)采取必要的糾正措施，必要時可臨時停產(chǎn)，直至查明工序原因后再恢復生產(chǎn)。若是設(shè)備原因，應(yīng)將預先準備好的裝置按規(guī)定程序進行更換，或進行工藝條件的調(diào)整。對特殊過程進行多頻次驗證要求如下：

　�、僦圃旌蜏y量設(shè)備（包括工藝裝置及標準設(shè)備）要具有準確度和精確度；

　�、诓僮魅藛T的技能、資格和知識是否滿足質(zhì)量要求；

　　③對反映物理和化學特性的壓力、時間、溫度、流量、環(huán)境和測量方法驗證；

　�、軐θ藛T、工藝和設(shè)備做必要的認可記錄。