為了解決成品缺陷的拖黑、夾渣問題，減少報廢量，提高成品率，工藝科進行了大量的調查工作。通過長期的跟蹤，對預防拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來解決：

　　1、 生產工藝控制

　　1）剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量，減少拖黑、夾渣的來源；

　　2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區(qū)卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

　　3）擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；

　　4）每生產一段時間（至少每次換模）要進行清缸；

　　2、 設備、裝置的調整

　　1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；

　　模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生產，上下不對中的，要聯(lián)系機修進行維修；

　　2）壓餅大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

　　3）料膽長期使用，出現大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進行拋光后才能上機安裝。

　　3、 模具設計、生產計劃的調整

　　1）對于平面模，如PM系列，需要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區(qū)；

　　2）料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現象，不能上機生產，要轉大機生產；

　　3）生產下計劃時，要根據模具部開模的原始機臺（同棒徑的可以通用）下計劃，不要出現小棒生產大棒機臺的模具；