主要施工方案

　　1、電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。

　　2、滾動電纜盤時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

　　3、將電纜敷設(shè)機(jī)從乙烯變電所沿電纜橋架依次擺放到總配北側(cè)橋架拐彎處，每隔30米左右放置一個，共放置15臺，分別固定。每一個電纜橋架轉(zhuǎn)彎處放置一個三角滑輪固定好。

　　4、電纜敷設(shè)前應(yīng)做檢查，外觀無損傷、絕緣良好。

　　5、在起始點及橋架轉(zhuǎn)彎處放置滑輪，防止損傷電纜。

　　6、電纜敷設(shè)位置選擇在總配后側(cè)橋架轉(zhuǎn)彎處

　　7、電纜敷設(shè)時應(yīng)使電纜從電纜盤上端引出，防止電纜在支架上及地面摩檫拖拉。

　　8、電纜最大牽引強(qiáng)度不應(yīng)超過70N/m㎡.速度不宜超過15m/min.

　　9、電纜最小彎曲半徑不得小于15D（D為電纜直徑）。

　　10、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對電纜間距有要求時，每隔5~10m處進(jìn)行固定。

　　11、電纜敷設(shè)完畢后，及時清除雜物。

　　12、電纜終端頭制作前應(yīng)對電纜進(jìn)行檢查，電纜絕緣狀況良好；無受潮；電纜內(nèi)不得進(jìn)水。

　　13、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮。

　　14、施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。

　　15、電纜終端頭制作時，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，空氣相對濕度宜為70%以下，溫度宜為10~30℃，嚴(yán)禁塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。

　　16、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

　　17、電纜終端頭應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。

　　18、電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離為50mm.剝除半導(dǎo)電屏蔽層時不得損傷絕緣表面。

　　19、電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。電纜穿過零序電流互感器時，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應(yīng)繞過互感器接地。

　　20、電纜的耐壓試驗電壓為24KV，時間為15min.試驗時，試驗電壓可分為4~6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值，測量時應(yīng)消除雜散電流的影響。

　　21、倒閘操作：合上乙烯母聯(lián)200開關(guān)，拉開1#進(jìn)線111開關(guān)，2#進(jìn)線141帶全負(fù)荷，總配電所拉開配出乙烯1#111開關(guān)。

　　22、安裝時電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，總配電所配出乙烯1#111開關(guān)送電后核對相序，正確無誤后進(jìn)行倒閘操作：合上乙烯1#進(jìn)線111開關(guān)，拉開母聯(lián)200開關(guān)，兩段分列運行。

　　23、拆除做好標(biāo)記的舊電纜時，輕拿輕放已送電運行的電纜。拆除分段進(jìn)行，每隔20~30m鋸斷，用繩索拴住后送到地面，嚴(yán)禁從高處拋擲。

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　　詳情請下載附件：某電纜更換工程施工組織設(shè)計