質量管理工作內容（4）

　　設備制造過程的策劃治理（一）設備的質量要求和目標的治理設備監(jiān)理工程師要審查制造廠質量治理體系文件，了解體系的運轉情況，查看針對設備所制定的設備檢驗計劃，查看為設備檢查所使用的檢驗表和測試手段的預備等，查看質量治理體系中的組織機構。要與工廠的最高質量負責人交談、溝通，取得工廠領導的支持，以保證設備質量處于受控狀態(tài)。

　�。ǘ�）對分包商工作質量的治理對分包商工作質量的治理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結果質量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進行連續(xù)或不連續(xù)的質量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設備的制造質量治理中，分包質量治理是非常要害的。

　�。ㄈ�）設計交底設計圖紙是監(jiān)理單位、設計單位和承包商進行質量治理的主要依據(jù)。為了使承包方熟悉有關的設計圖紙，充分了解設計意圖和工藝與質量要求，同時也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，防患于未然，設備監(jiān)理工程師應協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設計交底工作。

　　設計交底應在制造前由設備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設計單位與承包商有關人員進行。設計交底程序是：首先由設計單位介紹設計意圖、結構特點、設備性能、安全特性、質量特性分級、制造及工藝要求、技術措施和有關注重事項及要害問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀要，以作為對設計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。

　�。ㄋ模┲圃旃に嚪桨傅膶彶槌邪�商在開工之前應編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。在編制制造工藝方案時，要采用先進的技術和方法，如fmea等。制造工藝方案是進行制造治理的指導性文件。對技術復雜的或采用新技術、新材料、新工藝的工程應編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應經過承包商總工程師或技術負責人審核批準后送交設備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認可后必須嚴格執(zhí)行，如有改變應取得設備監(jiān)理工程師的核準。

　　總監(jiān)理工程師應組織各專業(yè)工程師對工藝方案進行認真細致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。

　　（五）檢驗和試驗、驗證方案的審查在編制制造工藝方案的同時，應編寫檢驗和試驗、驗證方案。方案要具體規(guī)定：檢驗項目；抽樣方案；檢驗和試驗量器具或檢驗工裝；測試點位；檢驗和試驗環(huán)境；檢驗工具的更換計劃；檢驗和試驗數(shù)據(jù)結果的處理；接收準則；檢驗和試驗記錄的要求。檢驗和試驗、驗證方案應經過承包商總工程師或技術負責人審核批準后送交設備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認可后必須嚴格執(zhí)行。