二、清洗

　　1.水清洗

　　（1）工藝管道和設(shè)備中凡轉(zhuǎn)運(yùn)或存儲(chǔ)液體介質(zhì)的管道和設(shè)備，一般設(shè)計(jì)要求要進(jìn)行水沖洗。

　　（2）沖洗管道應(yīng)使用潔凈的水，對(duì)奧氏體不銹鋼管道，水中的氯離子含量不得超過25×10-6.

　　（3）管道內(nèi)沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s.

　?。?）管道水沖洗時(shí)，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%.

　?。?）管道經(jīng)清洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排盡，并及時(shí)吹干。

　　2.油清洗

　?。?）油清洗方法適用于大型機(jī)械的潤滑油、密封油等管道系統(tǒng)的清洗。

　?。?）潤滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械清掃及管道酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗；不銹鋼管道用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　3.酸洗

　　在安裝施工中，對(duì)設(shè)備和管道內(nèi)壁有特殊清潔要求的，應(yīng)進(jìn)行酸洗，如液壓、潤滑管道的除銹應(yīng)采用酸洗法。

　?。?）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量表面活性劑組成。

　?。?）蒸汽及循環(huán)水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)按專門規(guī)范或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

　?。?）管道的酸洗應(yīng)盡量在管道配置完成后，已具備沖洗條件后進(jìn)行，對(duì)涂有油漆的管子，在酸洗前應(yīng)把油漆除凈；若內(nèi)壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應(yīng)將管道進(jìn)行脫脂處理。

　?。?）采用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應(yīng)為：試漏――脫脂――沖洗——酸洗——中和――鈍化——沖洗——干燥――涂油和復(fù)位。

　?。?）酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗液）進(jìn)行管道清洗。

　　（6）酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。

　　三、脫脂

　　——在安裝施工中，忌油系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂處理。

　　（一）脫脂劑

　　工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精和工業(yè)用二氯乙烷都可作為脫脂劑用的溶劑。

　　碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件的閥門宜用工業(yè)用四氯化碳，鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精，非金屬的墊片只能用四氯化碳。

　　四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光氣，使操作人員中毒，在使用時(shí)必須有防毒措施。

　　二氯乙烷與精餾酒精是易燃易爆的物質(zhì)，脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，遵守防火的有關(guān)規(guī)定。

　　溶劑應(yīng)貯存于干燥和清涼的地方，防止強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。

　　脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。