6.1.2施工條件

　　6.1.2.1水文、地質(zhì)

　　區(qū)內(nèi)為亞熱帶季風型海洋性氣候，溫濕多雨，四季分明。平均氣溫16.4℃最高氣溫出現(xiàn)在七月份，極端最高氣溫39.5℃最低氣溫在1～2月份，平均在3～4℃左右，極端緊低氣溫-10.1℃。最大積雪深度24cm，冬季主導風向西南風，歷年平均水位3.78m（黃海高程），最高洪水位5.10m，最低洪水位1.73m.區(qū)內(nèi)水系發(fā)達，河流縱橫，湖泊密集，地下水埋藏淺，在0.5～1.5m內(nèi)，地下水對砼無腐蝕性影響。

　　區(qū)內(nèi)地形平坦，一般高差在1～2m以內(nèi)，地質(zhì)條件復雜，淤泥粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土占灌注樁的絕大部分，深度達15～35m，樁基處于粉質(zhì)粘土層上，埋深變化較大，且極易坍塌。區(qū)內(nèi)地震烈度為六度區(qū)，地基可不作處理。

　　6.1.2.2交通

　　本工程處皋馬公路旁，交通便利，材料、設(shè)備可由公路結(jié)合原機耕道和臨時便道進場。必要時可考慮水上運輸。

　　6.1.2.3施工用水

　　河水符合施工要求，就地取用河水，各拌和場建立水池，水泵抽水。

　　6.1.2.4施工用電

　　各管橋用量小，周期短且相距較遠，交叉施工，故考慮配備二臺50KVA的柴油發(fā)電機。若條件允許，可就地接用當?shù)赜秒�，作施工用電�?/p>

　　6.1.2.5材料來源

　　防腐、管道等采用甲方指定單位，其它零星材料和產(chǎn)品外購，報業(yè)主、監(jiān)理批準同意后，必須有出廠證明、合格證書及質(zhì)保單。

　　6.1.2.6臨時房屋

　　各管橋旁設(shè)立工棚倉庫，居住房可租用附近民房。

　　6.2施工布置

　　6.2.1施工工作面

　　根據(jù)施工路線長，工期緊，灌注樁多且分散的工程特點，管橋施工共劃分兩個工作臺面，投入兩套設(shè)備。8#、11#管橋為一個工作面，9#、10#管橋為一個工作面。各工作面各橋交叉施工。

　　6.2.2鋼筋加工及鋼筋籠制作

　　為便于安裝，減少運輸距離，分別于9#、10#管橋間和11#管橋端設(shè)立鋼筋加工及鋼筋籠制作場。制作完畢后，分別運輸至橋端，直接安裝。

　　6.2.3拌和場

　　考慮到石料、黃砂等原材料的堆放和砼運輸，采用就近原則，將拌和場布置于管橋兩端的施工范圍內(nèi)。

　　6.2.4施工便道

　　陶馬9#、10#管橋間，設(shè)一臨時施工便道，以利于兩管橋施工，詳見總平面布置圖。

　　6.2.5臨時工棚

　　分別于各管橋端設(shè)立工棚。

　　6.3勞動力、機械設(shè)備安排和施工進度計劃。

　　6.3.1勞動力安排計劃

　　計劃投入勞動力98人，高峰期投入勞動力132人。

　　6.3.2投入機械設(shè)備

　　50KVA柴油發(fā)電機 2臺

　　正循環(huán)潛水鉆機 2套

　　750L砼拌和機 2臺

　　325L砂漿攪拌機 2臺

　　1.0KW插入式振搗器 6臺

　　鋼筋機械 2套

　　電焊機 2臺

　　1.0t工程車 4輛

　　推土機 1臺

　　小型手扶式夯實機 2臺

　　模板 4套

　　6.3.3施工計劃進度表

　　詳見施工計劃總進度表

　　6.4施工方案

　　6.4.1施工準備

　　（1）場地清理及平整

　　為便于施工與場地布置，施工前對管橋兩端的拌和場、鋼筋制作加工場、工棚旁的場地用推土機進行清理平整。將表土堆于業(yè)主指定地點，待施工完畢后再重新復耕至施工前原狀。

　�。�2）施工測量

　　在交接樁后，搞好復測工作，埋好保護樁，對各管橋中心線位置及水準點進行嚴格復測、復核工作，對各管橋進行加密，確保管橋位置、高程的準確性

　�。�3）物資進場

　　按施工計劃、物資計劃和施工安排組織機械設(shè)備、器材物資進場，作好模板加工制作工作。

　　（4）工作平臺

　　考慮到陶馬8#、10#管橋為單跨管橋，由于灌注樁距離河岸較近，應考慮搭設(shè)腳手架平臺進行施工。同時陶馬9#、11#管橋岸上的灌注樁亦可搭設(shè)腳手架工作平臺進行施工。

　　11#管橋由于處于皋馬公路旁，可直接于公路旁進行管道吊裝。故11#管橋可采用半側(cè)施工，搭設(shè)腳手架工作平臺。

　�。�5）圍堰

　　9#管橋由于距離公路遙遠，考慮到管道吊裝需不斷航要求，將分兩端進行施工。一端施工時，另一端通航，交替進行施工，并設(shè)草包圍堰。圍堰頂寬250cm，兩側(cè)坡為1：0.5，兩側(cè)為兩層草包，中間回填粘土。（見圖）

　　（6）泥漿池

　　于管橋兩端布置專用泥漿池，以管道相循環(huán)，以便于泥漿的重復利用。

　　6.4.2灌注樁施工

　　施工順序：

　　孔口護筒 固孔 鉆孔 清孔 鋼筋籠安裝 砼澆筑

　　由于管橋基礎(chǔ)地質(zhì)條件差，土層絕大部分為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粘土，呈流塑狀、濕度飽和、高壓縮性，且易坍塔，樁底為粘性土；孔徑60～100cm，孔深15～35m.根據(jù)以上情況，采用正循環(huán)潛水鉆機成孔，浮懸鉆渣并護壁。

　�。�1） 孔口護筒

　　孔口采用鋼護筒，標準長度4m，螺栓連接。為確保護筒度，兩端設(shè)加勁肋角鋼。導向定位向下沉。

　　護筒內(nèi)徑應比樁徑稍大30～40cm，護筒頂端泥漿溢出口底邊高出地下水位1.5～2.0m以上，岸上灌注樁孔口護筒還應高出地面0.5m.護筒底端埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，不得小于3.0m，岸上孔口護筒底端埋設(shè)深度不小于1.0～1.5m，護筒平面位置偏差小大于5cm，傾斜偏差小大于1%。

　　（2） 固孔

　　采用泥漿浮懸鉆渣并護壁。為回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，設(shè)置泥漿沉淀池，未經(jīng)循環(huán)凈化的泥漿不得棄入河內(nèi)。

　�。�3） 鉆孔

　　連續(xù)分班作業(yè)，必須填寫鉆孔施工記錄和交接班記錄。

　　鉆孔前，須對各設(shè)備進行試驗、計算。開孔必須正確，開孔時，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進，進尺適當控制。采用減壓鉆進，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象，及時處理、排除故障。經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，并隨時更正。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，記入記錄表，以便與地質(zhì)剖面圖核對。

　　（4） 清孔

　　采用換漿清法清孔。鉆孔完成后，提升鉆錐距孔底10～20cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。

　　嚴格控制清孔排渣時的孔內(nèi)水頭，防止坍塔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿平均值必須符合質(zhì)量標準要求；砼灌注前對孔底沉淀厚度進行曲檢查，且不得大于規(guī)定值。

　　（5） 鋼筋制作與安裝

　　鋼筋于現(xiàn)場集中加工制作，鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)4～5m長，專人負責。為確保運輸中不變形，鋼筋籠內(nèi)以十字支撐加固，孔內(nèi)焊接接長，用鋼筋將其與護筒、平臺連接牢固，防止骨架浮升。

　　（6） 灌注砼

　　架設(shè)工作平臺，使用直徑為25～35cm鋼管制成的剛性卡口式導管進行灌注。使用前導管必須作水密、承壓和接頭抗拉等試驗。灌注砼中必須抽檢制作砼試塊。

　　首次灌注砼，確保導管下口至孔底的距離25～40cm，導管埋入砼中的深度不小于1m.連續(xù)灌注分班作業(yè)。灌注過程中，經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位。砼面接近鋼筋骨架時，導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，以減少砼沖擊力；砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導管。將孔內(nèi)溢出泥漿引流至沉淀池，防止污染環(huán)境與河流，頂標高預加比設(shè)計高出0.5～1.0m，高出部分待澆筑承臺時割除長出護筒后，以風鎬進行曲鑿除。砼澆筑完畢后，立即拔除護筒進行養(yǎng)護。岸上護筒，須待砼抗壓強度達5MPa后方可拆除。

　　6.4.3承臺施工

　　施工順序：

　　岸上承臺：碎石墊層/素砼墊層 立模 鋼筋制作與安裝 砼澆筑水中承臺：搭設(shè)鋼管工作平臺 立模 鋼筋制作與安裝 砼澆筑。

　�。�1）碎石墊層、素砼墊層

　　岸上承臺，于承臺澆筑前，鋪筑一層10cm厚的碎石墊層，管橋兩端管道突變連接處底部澆筑一層10cm厚的素砼以支撐承臺作底模，確保承臺不因周圍土質(zhì)較差而影響砼強度。

　　水中承臺，需白搭設(shè)鋼管支架工作平臺。

　　（2）立模

　　采用定型鋼模板，岸上承臺直接架設(shè)鋼管腳手架工作平臺。水中承臺應利用預埋螺栓，架設(shè)牛腿進行施工。模板采用鋼管與對拉螺栓固定。立模前，應用風鎬將長出的灌注樁鑿除。

　�。�3）鋼筋

　　鋼筋采用加工場加工，現(xiàn)場綁扎安裝，并作好各預埋件施工。確保預埋件位置的準確性、牢固性。為便于墩樁管柱的施工，管柱中心處埋設(shè)4～5個螺栓，以作管柱堅向模板支撐。

　�。�4）砼澆筑

　　承臺砼方量小，采用連續(xù)澆搗、一次成形。以平板車、工程車運至澆筑區(qū)，再人工入倉。采用插入式振搗器進行振搗密實。砼澆筑完畢后，立即進行養(yǎng)護。

　　附件下載：某供水工程施工組織設(shè)計