“案例1”

　　答：（1）空壓站壓縮機與管道連接，如施工工藝處理不當，很容易造成管道與設備連接處產生配管應力，如不消除配管應力，設備機體或多或少會產生位移，導致同心度超差，引起機組的振幅超標，軸承過熱等。為了排除配管對機組的附加應力，消除機組運行不利因素，管道安裝時，應采用無應力配管。

　　無應力配管即是采用合攏組對法，以遠離設備法蘭接口的一端為始點，朝轉動設備法蘭方向逐段配管，當管道安裝至轉動設備一定距離后，再以轉動設備法蘭口為始點，向原始點方向配管。管端口與設備法蘭之間這段距離的管段稱為調整管段。用調整管段與設備的連接，使其自由正確對中。

　　管段組對后，可以將管段卸下，在平臺上焊管段，并將焊接管段焊縫盡量進行失效處理，讓管段應力充分釋放。經多次反復校定和組對調整后，才能將管道與設備連接。而在進行調整之前，還應將彈簧支架的定荷卡板取下，并記下冷態(tài)負荷值和位移值。經上述方法，可以避免焊接應力影響，保證管道與轉動設備自由對中，在自由的狀態(tài)下，法蘭平行度和同軸度滿足要求。

　　（2）應該接受。

　　1）線狀缺陷的返修，在該公司的能力范圍之內；

　　2）雖然設備的采購是業(yè)主，但設備安裝過程是制造過程的延續(xù)，A公司也有責任協(xié)助業(yè)主妥善處理，以使投資盡早發(fā)揮作用。

　　（3）A公司首先應該明確的是，該設備屬壓力容器，而壓力容器的修理必須告知管理特種設備的技術監(jiān)督部門。其次，返修該焊接缺陷應該：

　　1）確定缺陷的準確部位；

　　2）分析缺陷產生的原因；

　　3）制訂返修方案，包括缺陷的清除、補焊的方法、補焊的工藝措施、以及補焊后應進行的檢驗等；方案應經批準，并盡量征得業(yè)主和制造廠家的同意；

　　4）實施補焊；

　　5）補焊完成后，按該設備的原設計要求進行后續(xù)檢查，包括外觀檢查、焊縫無損探傷、焊后熱處理等；

　　6）全部檢查符合設計要求后，將所有技術資料移交業(yè)主存檔。

　?。?）應該由業(yè)主承擔處理該問題的所有費用。因為根據合同規(guī)定，設備的采購責任是業(yè)主的，到達現場的設備缺陷的返修費用當然應該業(yè)主負責。

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