3.6.1套筒補償器（見圖3.6）應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內套管一端與產生熱膨脹的管道相連接。

　　3.6.2套筒補償器的預拉伸長度應根據設計要求，設計無要求時按表3.6.2要求預拉伸。預拉伸時，先將補償器的填料壓而不服蓋松開，將內套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。

　　套筒補償器預拉長度表 表3.6.2

　　3.6.3套筒補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。

　　3.6.4套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運行時進行調整，以不漏水、不漏氣，內套管又能伸縮自如為宜。

　　3.6.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償中心線一致，并在補償器前設置1～2個導向滑動支架。

　　3.6.6套筒補償器要注意經常檢修和更換填料，以保證口嚴密。

　　3.7波形補償器安裝（圖3.7）：

　�。▓D見附件）

　　3.7.1波形補償器的波節(jié)數量可根據需要確定，一般為1～4個，每個波節(jié)的補償能力由設計確定，一般為20mm。

　　3.7.2安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻，拉出規(guī)定長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定困上的補償器取下。然后再與管道相連接。

　　3.7.3補償器安裝前管道兩側應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊應受力均勻。

　　3.7.4補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側向受力，將其固定牢。

　　3.7.5波形補償器如須加大壁厚，內套筒的一端與波形補償的壁焊接。安裝時應注意使介質的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。

　　在管段兩個固定管架之間，不要安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導向管架的分布按圖3.7.5確定。

　�。▓D見附件）

　　3.7.5.1第一導向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；

　　3.7.5.2第二導向管架與第一導向管架的距離不超過14倍管徑；

　　3.7.5.3第二導向管架以外的最大導向間距由下式確定：

　　D-管道公稱直徑

　　式中LGmax--最大導向間距（m）；

　　E--管道材料彈性模量（N/c㎡）；

　　I--管道斷面慣性矩（cm4）；

　　K--單波軸向剛度（N/mm），K=ΣK×n

　　ΣK--軸向剛度（查樣本），n--波數（查樣本）；

　　ex--單波軸向位移量（mm），ex=X0/n

　　X0--系統(tǒng)設計選用補償器的額定位移量。

　　3.8減壓閥安裝：

　　3.8.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2號。

　　3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質流向一致。減壓閥兩側應安裝閥門，采用法蘭連接截止閥。

　　3.8.3減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應接往低壓管道的一側。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進行供汽。

　　3.8.4為了便于減壓閥的調整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。

　　3.9疏水器安裝：

　　3.9.1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。

　　3.9.2安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾個用汽設備不能合用一個疏水器。

　　3.9.3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。

　　3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。

　　附件下載：房建蒸汽管道安裝施工工藝