不少煉油廠污水處理總進(jìn)水中的NH3－N含量比較高，為了滿足NH3－N達(dá)標(biāo)的需要，生化曝氣系統(tǒng)急需增強(qiáng)去除NH3－N的能力。很多煉廠曾考慮過拆除表曝，但終因污水場不能停下來進(jìn)行改造，或因投資過大和場地等原因而擱置，只能從多方面著手對現(xiàn)有污水場進(jìn)行改造。據(jù)資料介紹，全國已有不少煉廠為了提高生化系統(tǒng)的處理能力、處理效果及其耐污染物的沖擊能力，而結(jié)合本廠的實(shí)際條件，將生化系統(tǒng)改為兩級生化處理。

曝氣池串聯(lián)武漢石油化工廠原有6座曝氣池，其中圓形4座，方形兩座。1987年，該廠將其生化處理改為兩級活性污泥法處理，將2座方池作為第一級，即以吸附為主的高負(fù)荷表曝池；4座圓池作為第二級，即低負(fù)荷表曝池，兩級串聯(lián)使用。具體做法是：將方池出口三角堰用鋼板加高100mm，其出水口與圓池進(jìn)口相接，并保留原方曝和圓曝的并聯(lián)流程。

改造后，曝氣池出水水質(zhì)較以前有很大提高，生化出口COD由80～90mg／L降到40～60mg／L，且運(yùn)行較平穩(wěn)，耐沖擊性增強(qiáng)。不僅如此，此流程還具有操作靈活性。當(dāng)污水濃度高、成分復(fù)雜時(shí)，可以一、二級曝氣池串聯(lián)工作；當(dāng)二級負(fù)荷低、溶解氧過高時(shí)，也可將少量污水不經(jīng)一級曝氣池直接進(jìn)入到二級曝氣池進(jìn)行操作調(diào)整。