一、原因分析

　　1.現(xiàn)澆梁：由于支架的形式多樣，對地基在荷載作用下的沉陷、支架彈性變形、混凝土梁撓度等計算所依據(jù)的一些參數(shù)均是建立在經(jīng)驗值上的，因此計算得到的預(yù)拱度往往與實際發(fā)生的有一定的差距。

　　2.預(yù)制梁：一方面由于混凝土強度的差異、混凝土彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定、施加預(yù)應(yīng)力時間差異、架梁時間不一致，導(dǎo)致預(yù)拱度計算各種假定條件與實際情況不一致，造成預(yù)拱度的偏差，另一方面理論計算公式本身是建立在一些試驗數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上的，理論計算與實際本身存在細微偏差。如用標(biāo)準養(yǎng)護的混凝土試塊彈性模量作為施加張拉條件。

　　當(dāng)標(biāo)準養(yǎng)護的試塊強度達到設(shè)計的張拉強度時，由于梁板養(yǎng)護條件不同，其彈性模量可能尚未達到設(shè)計值，導(dǎo)致梁的起拱值大。千斤頂張拉力誤差、鋼絞線彈性模量偏差都會引起預(yù)制梁的預(yù)應(yīng)力的偏差，進而引起預(yù)拱度偏差。實際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力易引起大梁的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。第三是施工工藝的原因，如波紋管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位，則最大正彎矩發(fā)生變化較大，導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。

　　二、預(yù)拱度偏差防治措施

　　1.提高支架基礎(chǔ)、支架及模板的施工質(zhì)量，確保模板的標(biāo)高無偏差。

　　2.加強施工控制，及時調(diào)整預(yù)拱度誤差。

　　3.嚴格控制張拉時的混凝土強度，控制張拉的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護，對于預(yù)制梁還需要控制混凝土的彈性模量。

　　4.要嚴格控制預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)中的位置，波紋管的安裝定位應(yīng)準確；控制張拉時的應(yīng)力值，按要求的時間持荷。

　　5.鋼絞線伸長值的計算應(yīng)采用同批鋼絞線彈性模量的實測值。

　　6.預(yù)制梁存梁時間不宜過長。