1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表2-2-4的規(guī)定。

為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線按正“S”形調(diào)整，0.075mm篩孔通過(guò)率不宜大于4%，宜在3％左右。

2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進(jìn)行四種比例試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15%～20%時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水率和最大干密度。

3）根據(jù)確定的最佳含水率，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水24h后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱(chēng)重后，應(yīng)立即放到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25℃±2℃。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水率的減少）應(yīng)不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。

5）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值應(yīng)大于設(shè)計(jì)值。

6）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用重型擊實(shí)法求得最佳含水率和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。

7）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)進(jìn)行延遲試驗(yàn)。采用設(shè)計(jì)級(jí)配、設(shè)計(jì)灰劑量、最佳含水率，拌和后分別延遲1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)、4小時(shí)、5小時(shí)、6小時(shí)后進(jìn)行制件，養(yǎng)生后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，來(lái)確定延遲時(shí)間對(duì)強(qiáng)度的影響。

8）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的水穩(wěn)基層備料（到達(dá)拌和場(chǎng)地?cái)?shù)量）≥合同段設(shè)計(jì)總量的50%。