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1、造孔階段

布孔采用XJ一100型鉆孔，該機具有回鉆和沖擊兩重鉆進功能。灌漿孔在壩頂面沿中心線布設(shè)，進行單排劈裂灌漿；第二序灌漿孔內(nèi)插于第一序灌漿孔之間，兩孔間距為12m，終孔孔距為6m，鉆進方法采用干法沖擊成孔，終孔孔距為75ram，所有鉆孔孔斜度均小于孔深的2％。

2、灌漿前準(zhǔn)備工作

灌漿采用攪拌機為WJ一100型，其性能是攪拌、篩漿、拌漿可連續(xù)作業(yè)。灌漿泵為BW250／50型，具有多缸工作，灌漿壓力平穩(wěn)，輸漿量大，工作壓力高。施工中采用一次成孔，少灌多復(fù)，反復(fù)輪灌，孔底注漿，全孔灌注的灌漿方式。每個孔均把注漿管下至孔底以上O．5m～2m處，且每個孔注漿管底部都裝有l(wèi)m左右的花管，以利更暢注漿和防止注漿管堵塞。大溝灌漿工程土料粘粒含量為36％～47％，超過了規(guī)范要求；粉粒含量為42％～49％，接近規(guī)范上限；塑性指數(shù)為17％～20％，也超過規(guī)范要求，施工中灌漿應(yīng)采用1．4t／m的漿液為宜。

3、灌漿過程控制

灌漿原則是限量灌漿，少灌多復(fù)，要求是每個孔每次單位灌漿量限制在O．5m～1．0m以內(nèi)，盡量增加復(fù)灌次數(shù)，在施工中對每孔實施灌漿6次，亦即復(fù)灌5次。注意觀察各孔吃漿量，其量會隨著灌漿序次增加和輪灌次數(shù)增加而呈現(xiàn)減少的趨勢，于是灌漿量也應(yīng)隨之增加，而不再是限制灌漿量。其孔口壓力控制會出現(xiàn)三種情況，第一是孔內(nèi)大量吃漿，孔口壓力升不上去，壩面又無裂縫產(chǎn)生時，則全泵量灌注，直至灌到限制漿量；第二是孔內(nèi)吃漿，孔口壓力可以升高時，若壩面無裂縫產(chǎn)生，則孔口壓力控制在150kPa以下灌注；若壩面產(chǎn)生裂縫時，為避免冒漿和過理位移，則降低壓力，繼續(xù)以小壓力維持灌注；第三是孔內(nèi)吃漿量小，且200kPa以下的壓力灌不進漿時，則升壓至進漿，此時孔口壓力可達200kPa～350kPa，不過這種情況一般少見。

4、位移和裂縫控制以及結(jié)束條件

為了保證大壩安全及較好漿壩互壓效果，每次灌漿壩體的橫向水平位移都要控制在3cm以內(nèi)，灌漿中實測為1．5elTl，最大水平位移量為3．2cm～3．9em。灌漿時要求壩面裂縫最大寬度不超過3cm，經(jīng)觀測，灌漿時裂縫最大寬度宜為2cm。當(dāng)對各孔分別實施6次輪灌之后，已有50％的灌漿孔完全不吃漿，其余的孔吃漿量也已十分小，各孔所在壩面處都已產(chǎn)生了長度不等、分布各異的劈裂縫，除沿裂縫大量冒漿外，各孔周圍也因劈裂作用而無法封堵，結(jié)束灌漿。