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空輔助壓漿施工設(shè)備及工藝流程如下：

真空輔助壓漿除傳統(tǒng)的水泥攪拌機(jī)、壓漿泵及其附屬的壓力表等設(shè)備儀器外，還有：真空泵、壓力表及控制盤、空氣濾清器、負(fù)壓容器（用以防止稀漿混合料進(jìn)入和損壞真空泵）、廢漿桶（用以收集排除的稀爾液）、加筋泌水管（要求能承受較大的負(fù)壓力）、氣密錨帽和氣密閥。

A、設(shè)備連接：在入口端、出口端分別接上單項(xiàng)和三項(xiàng)的密封閥門，將真空泵連接在非壓漿端上，以串聯(lián)方式將空氣濾清器、三項(xiàng)閥門和錨具蓋帽連接，其中錨具蓋帽和閥門之間用一般透明管連接即可。

B、試抽真空：關(guān)閉除連接真空泵外的所有排氣閥門，啟動(dòng)真空泵10min后，使真空負(fù)壓達(dá)到0.1Mp，表明孔道密封度良好，否則表示波紋管未能安全密封，須檢查和更正管道的密封情況。

C、拌制水泥漿：拌制的水泥漿其水灰比、稠度、泌水性要達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)，并進(jìn)行抽檢和制作試件。

D、抽真空：啟動(dòng)真空泵抽凈孔道內(nèi)的空氣，壓力表顯示產(chǎn)生真空負(fù)壓力讀數(shù)達(dá)到-0.06Mp～0.1Mp，并保持穩(wěn)定。

E、壓漿：在保持真空泵連續(xù)工作時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，啟開壓漿管閥，以0.7Mp的壓力開始?jí)簼{。在壓漿過程中真空壓力會(huì)有所下降，此時(shí)可以從透明喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器的閥，打開排氣閥將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶方向。當(dāng)水泥漿流出順暢且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有氣密閥。打開排氣和錨具蓋帽閥門，直至漿液形狀均勻，關(guān)閉閥門保持壓漿壓力達(dá)到0.4Mp～0.7Mp時(shí)，繼續(xù)壓漿30s，然后關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿。

F、拆卸真空設(shè)備并清洗：拆卸除漿體進(jìn)出閥門以外的所有外接管體及附件并進(jìn)行清洗，同時(shí)清洗空氣濾清器及閥門。對(duì)漿體進(jìn)出閥要在壓漿初凝后拆除且清洗干凈。

G、真空輔助壓漿相關(guān)技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力孔道密封：預(yù)應(yīng)力筋孔道，無論使用何種留孔材料成孔，均不允許有裂縫或其他缺陷存在，必須保證有足夠的密封度。

封堵錨頭：真空壓漿工藝對(duì)孔道的密封性要求較高，因而對(duì)錨具的封堵要認(rèn)真細(xì)致，使其經(jīng)受得住水泥漿正壓力和真空負(fù)壓的考驗(yàn)。張拉施工完成后，切除多余的外露鋼絞線，鋼絞線的外露長度要求小于25mm。然后封堵錨頭，要用不收縮的高強(qiáng)度水泥砂漿將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹起來，水泥砂漿包裹層的厚度要求大于15mm。水泥砂漿封錨的目的是使其具有一定的強(qiáng)度，可在封錨后24h～48h內(nèi)壓漿。

水泥漿設(shè)計(jì)：真空輔助壓漿在壓漿混合料配合比設(shè)計(jì)中做了突破性的改進(jìn)，大幅度地降低了水灰比，使壓漿密實(shí)度獲得了理想效果。水泥漿的性能是真空輔助壓漿的技術(shù)關(guān)鍵，因此，水泥漿應(yīng)具有良好的和易性、適宜的膨脹性，同時(shí)做到泌水率低，硬化后孔率低，抗壓強(qiáng)度滿足要求。

H、真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

真空壓漿技術(shù)與普通壓漿技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：水泥漿液采用了較小的水灰比，這是減小水泥漿液泌水和干縮的有效措施；漿體中的微末及稀漿在真空負(fù)壓下率先流進(jìn)負(fù)壓容器空氣濾清器中，使孔道中漿體的稠度保持一致的操作有了可靠的保證，從而可使?jié){體的密實(shí)度和強(qiáng)度得到更可靠的保證；真空輔助壓漿的過程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時(shí)間，同時(shí)確保了壓漿的均勻性；在真空輔助下，孔道內(nèi)原有的空氣被有效排除，很難形成氣泡，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度；孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形且關(guān)鍵的部位，消除普通壓漿方法引起的不飽滿，尤其對(duì)超長孔道、大曲率孔道及扁管孔道的壓漿有利。