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⑴砼泵在工作時(shí)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地面上，支腿下應(yīng)墊上厚木板確保輪胎不受力，并保持泵的平衡，電器箱應(yīng)安裝平穩(wěn)，位置恰當(dāng)。

⑵布置輸送管時(shí)，應(yīng)盡可能選擇管路最短，彎頭最少的方案，砼泵和導(dǎo)管，導(dǎo)管與導(dǎo)管的連接處應(yīng)緊密。

⑶啟動砼輸送泵前，應(yīng)檢查砼泵，管道，各潤滑點(diǎn)，并按規(guī)定加注潤滑油，液壓油箱內(nèi)應(yīng)加滿液壓油，水箱內(nèi)加足清潔的軟水，并檢查料斗內(nèi)有無異物。

⑷泵送砼時(shí)，先將一定數(shù)量的清水注入料斗，用以潤滑管路，再加入適量的水泥砂漿泵送，然后再加入攪拌均勻的砼，盛砼的料斗高度不允許低于料斗軸線，砼內(nèi)不允許有雜物，以免卡塞。

⑸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷的工作，如停泵時(shí)間在30分鐘以上時(shí)，必須每隔5-10分鐘開泵一次，正反泵2-3個(gè)行程來回抽動，以防止管道內(nèi)的砼脫水凝結(jié)變硬，如預(yù)計(jì)管道內(nèi)可能凝固阻賽時(shí)，應(yīng)用高壓水或壓縮空氣將管內(nèi)砼全部壓出。

⑹向上澆筑拱頂時(shí)，若泵送中斷后再次泵送，應(yīng)先反泵，將分配閥內(nèi)的砼料洗回料斗，攪拌后再泵送出。

⑺砼輸送泵停止工作時(shí)，應(yīng)將料斗內(nèi)的多余料放盡，徹底沖洗管道，分配閥，料斗砼輸送缸和水箱。料斗分配閥，管道內(nèi)不得殘留砼，以免今后造成杜塞。

⑻鋼模臺車行走前，應(yīng)將軌道上及其近旁的障礙物全部清除，行走時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止電源線被壓斷。

⑼鋼筋制作，應(yīng)遵守所用機(jī)械安全操作規(guī)程，切斷的彎筋，嚴(yán)禁超過機(jī)械的額定能力。

⑽冷拉鋼筋時(shí)應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的狀況，夾具要夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出傷人。

⑾綁扎鋼筋前，先檢查是否有照明、動力線路等帶電物體觸及鋼筋，如有應(yīng)通知電工拆遷或隔離。

⑿腳手架或施工平臺上存放鋼筋，須經(jīng)有關(guān)施工人員的同意。嚴(yán)禁在未焊牢的鋼筋上行走，在已焊好的鋼筋上行走時(shí)，要鋪設(shè)腳手板。

⒀拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得私自離開工作崗位，嚴(yán)禁向旋轉(zhuǎn)部位加油，嚴(yán)禁進(jìn)行清掃和檢修。

⒁砼運(yùn)輸車裝卸砼的地點(diǎn)，設(shè)專人統(tǒng)一進(jìn)行指揮。

⒂使用輔著式振搗器或插入式振搗器時(shí)，首先檢查一下電線有無破裂現(xiàn)象，如有漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找電工處理。嚴(yán)禁濕手接觸振搗器開關(guān)。