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為保證水泥土攪拌樁防滲墻施工質(zhì)量，攪拌樁安排在鋼板樁打入后進(jìn)行。水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工的全過程，并應(yīng)堅持全程的施工監(jiān)控。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等，尤其是要抓好以下方面：

（1）施工準(zhǔn)備

工程開工前，先做好試樁，檢測工作完成后，修正設(shè)計及施工參數(shù)。包括每延米噴漿量、攪拌提升速度、漿液壓力、攪拌下沉速度等，同時決定采用何種工藝流程。

（2）漿液制備

1）按設(shè)計配合比將干燥的摻合料與水泥加水用拌合機(jī)攪拌均勻，過篩后輸入蓄漿池。

2）作好材料堆放場地的地面排水及防雨工作，保持材料的干燥。

（3）攪拌施工

1）下沉鉆頭鉆進(jìn)時，根據(jù)土質(zhì)軟硬情況，選擇檔次。時時注意電流的變化，及時換檔。

2）提升注漿攪拌時不得使用快檔，宜選擇慢檔提升，保證噴漿攪拌均勻。

3）當(dāng)慢檔下沉或攪拌時，電流過大，應(yīng)查清原因，避免損壞轉(zhuǎn)盤，變速箱或鉆桿。

4）前臺攪拌機(jī)與后臺供漿機(jī)時刻保持聯(lián)系，施工時集中注意力，相互配合，確保攪拌與供漿配合無誤。

5）注意檢查和及時維修送漿管道，盡量避免施工中出現(xiàn)故障。并對其檢查和維修進(jìn)行記錄總結(jié)。同時，對制漿和漿液過篩網(wǎng)多加修護(hù)，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損時，及時更換，以免材料固結(jié)粉粒進(jìn)入注漿管堵塞管道及噴嘴。

6）送漿工應(yīng)注意監(jiān)控儀的顯示，隨時調(diào)整閥門、風(fēng)壓，保證送漿流量的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

7）樁機(jī)手除保證設(shè)計成樁深度外，還要注意地層的變化，根據(jù)電流的大小、確認(rèn)持力層的深度，確保施工達(dá)到設(shè)計樁長。

（4）保證垂直度

為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，嚴(yán)格要求樁的垂直偏差不超過1%，施工中采用雙向經(jīng)緯儀觀測每根樁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)正。

（5）水泥應(yīng)過篩，無結(jié)塊、無雜質(zhì)。噴漿應(yīng)連續(xù)，單樁料罐噴漿量、鉆頭提升或下沉?xí)r間等設(shè)有專人記錄。

（6）在樁頂和樁底噴漿時，應(yīng)復(fù)攪復(fù)噴。在噴漿口達(dá)到樁頂和樁底時，宜停止提升或下沉，攪拌噴漿數(shù)秒。

（7）對于存在地質(zhì)情況不明、攪拌噴漿疑難的樁段應(yīng)進(jìn)行重點處理，可采用重復(fù)多次噴漿的方法使樁身強(qiáng)度加強(qiáng)。

（8）噴漿必須連續(xù)，一旦因故停噴，為防止斷樁，必須將攪拌噴頭下沉到停噴點以下0.5m，再供漿、噴漿提升。

（9）施工記錄設(shè)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，其主要由噴漿記錄儀對施工序號、施工日期、施工時間、施工深度、每米樁體噴漿量、復(fù)攪、復(fù)噴及單樁體噴漿總量進(jìn)行自動實時監(jiān)測、顯示、記錄，每天打印整理出當(dāng)天所施工樁的記錄。對施工中發(fā)生的問題和處理情況，均必須如實匯總分析。

（10）施工中采用的一切材料均通過試驗室的檢驗方可使用。