1、設(shè)備：水泥穩(wěn)定碎石正式試鋪前，先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并通過(guò)取樣試驗(yàn)檢測(cè)各料倉(cāng)投料的準(zhǔn)確性是否符合規(guī)范要求。WSBC500型拌和樓，產(chǎn)量為500t/h，為五倉(cāng)配料，生產(chǎn)比例調(diào)整采用皮帶轉(zhuǎn)速及料門(mén)大小來(lái)完成。拌和設(shè)備在計(jì)流量的控制上均能滿足施工精度要求，每臺(tái)拌和機(jī)上料配四臺(tái)裝載機(jī)，上料速度可滿足拌和產(chǎn)量的要求。五個(gè)進(jìn)料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。

拌和料場(chǎng)成立設(shè)備搶修小組，并建立設(shè)備配件倉(cāng)庫(kù)、油料倉(cāng)庫(kù)。工作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機(jī)能正常連續(xù)的工作。

2、進(jìn)料、拌和

①對(duì)拌和系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試：根據(jù)批準(zhǔn)的配合比，開(kāi)機(jī)調(diào)整斗門(mén)大小、皮帶的運(yùn)送轉(zhuǎn)速，確定各種集料進(jìn)料速度。

②測(cè)定各種材料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的材料配比。根據(jù)最佳含水量計(jì)算應(yīng)加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根據(jù)天氣情況，應(yīng)作好必要的調(diào)整）?；旌狭纤脤?shí)際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量的0.5%。

③檢查取樣：開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)取樣，檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比。進(jìn)行正式試鋪之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午混合料控制要有區(qū)別，考慮到中午的蒸發(fā)量大，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在中午時(shí)段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。

④裝料：拌和機(jī)出料配備帶活門(mén)的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

⑤處理料門(mén)堵塞：拌和過(guò)程中，因細(xì)集料含水量高，材料下瀉過(guò)程中易堵塞料門(mén)，因此在生料倉(cāng)頂焊制人行天橋，派人看守，及時(shí)向下?lián)v料，保證瀉料暢通。

⑥混合料外觀檢測(cè)：目測(cè)混合料的均勻性，色澤應(yīng)一致，粗細(xì)一致，無(wú)結(jié)團(tuán)。

⑦拌和廠、油庫(kù)、機(jī)房設(shè)禁火區(qū)，嚴(yán)禁煙火，并設(shè)醒目標(biāo)志。