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煤泥廢水處理，輸煤系統(tǒng)沖冼廢水經(jīng)排水明溝匯集于專設(shè)的煤泥池，預(yù)沉池截留較大顆粒的煤屑后，大量含有細小顆粒的煤泥廢水進入中和曝氣池。當水位達到一定高度時，專設(shè)的磁翻柱液位計發(fā)出報警信號，于是人工配藥、投藥、膜式過濾器壓縮空氣攪拌。先向中和曝氣池中投入10濃度的廢硫酸，利用廢酸中大量的鐵離子，達到“絮凝”效果，加廢酸至池水pH值達2.5。然后投入堿性電石渣液以中和酸性池水，一般控制池水pH為8左右，并繼續(xù)攪拌。

人工開啟提升水泵，將經(jīng)絮凝、中和、有機物分解預(yù)處理后的煤泥廢水送入膜式過濾器進行過濾處理。當中和曝氣池達到低液位時，液位計發(fā)出信號報警，低低液位時，液位計發(fā)出信號，自動停運提升泵，同時過濾器亦自動停運。當提升泵將煤泥廢水送入膜式過濾器后，廢水中大量固體顆粒被阻隔在濾袋的膜表面，當濾餅達到一定厚度，因阻力增大而影響過濾速度時，過濾器自動進入反沖清污狀態(tài)。此時，濾餅迅速脫離膜表面，沉降到過濾器錐形底部。當?shù)撞砍猎e累到一定量時，排渣閥門自動開啟，將沉渣排至渣斗，送至貯煤場。

由于微過濾膜的顆粒容納量小，過濾器的運行周期不可能很長，一般在初期調(diào)試階段設(shè)定值為200s，正常運行階段其設(shè)定值在300～500s之間。當濾元上濾餅達到一定厚度，壓差Δp達一定值時，自動進入反沖洗。反沖洗結(jié)束取決于過濾器上室清水區(qū)液位和設(shè)定的最大反沖洗歷時。過濾器每運行4個周期，底部排渣閥自動開啟1次，向外排渣。過濾器整個過濾、反沖、排渣過程全部采用計算機自動控制，并設(shè)有專用控制器，控制器上配有計時顯示、錯誤信息顯示、設(shè)定值調(diào)整鍵以及有關(guān)操作鍵供人工操作。

（1）火電廠煤泥廢水首次采用集酸化、中和曝氣、殺菌、有機物分解、過濾為一體的膜式過濾系統(tǒng)進行凈化處理，取得了懸浮物去除率達99.7、有機物去除率達99.5的結(jié)果。凈化系統(tǒng)出水懸浮物平均值為25mg/L，有機物平均值為79.5mg/L，pH值平均為7.7，這3項指標均達到或低于國家和上海市的現(xiàn)行排放標準。

（2）膜式過濾器是煤泥廢水凈化系統(tǒng)中的主要過濾設(shè)備，其采用的多孔親水型聚四氟乙烯濾膜，具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、摩擦系數(shù)低、耐溫耐老化等優(yōu)點。利用微濾膜進行表面過濾，可使液體中的懸浮顆粒全部收集在濾膜的表面，是目前較有效的固液分離方式。

（3）膜式過濾器采用低壓、高流通量過濾方式，可達到一次凈化，且具有操作溫度范圍廣、耗電低、噪聲小、占地省、易清污、便于自動控制等優(yōu)點。

（4）膜式過濾系統(tǒng)的使用不但解決了煤泥廢水的達標排放問題，還能實現(xiàn)排水再利用，節(jié)省了電廠新鮮水的用量。該處理系統(tǒng)因地制宜，所消耗的藥品以其他工業(yè)廢料為主，達到了以廢治廢的綜合治理目的。過濾器排出的廢渣可回爐燃燒，整個處理工藝流程無二次污染，因此具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效益。

（5）經(jīng)過近半年的調(diào)試和實際運行證明，該膜式過濾器在處理楊樹浦發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)含煤沖洗廢水方面的應(yīng)用是成功的。