某鋁合金廠的廢水為廢堿液，針對(duì)廢堿液的處理成為擠壓分廠的一大難題。自然排放對(duì)環(huán)境所造成的污染將是相當(dāng)嚴(yán)重的，它意味著每年要有25t堿排入地下，這顯然是行不通的。

為了解決這一難題，根據(jù)擠壓及氧化生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出了一個(gè)設(shè)想，即能否利用氧化生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸性廢水來(lái)中和清洗模具的堿性廢水，于是進(jìn)行了大量的探索和實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)了擠壓模具間廢水的綜合冶理。

第一種方案需要建立新的水處理系統(tǒng)，要一筆較大的設(shè)備投資，并且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后每年都將消耗大量的中和用酸，再加上絮凝劑及其他材料費(fèi)用，每年的運(yùn)轉(zhuǎn)消耗是相當(dāng)大的。新系統(tǒng)建成后至少需要2人專門負(fù)責(zé)，同時(shí)分廠還需要對(duì)新系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)。

第二種方案需將模具間的廢水通過(guò)管線輸送到氧化段進(jìn)行處理，這不僅需鋪設(shè)150m以上的地下管線，而且還需要使用大功率泵。由于模具間廢水中沉渣較多，極易造成管線堵塞，如此長(zhǎng)的管線一旦堵塞，就很難疏通。

第三種方案需將廢液用汽車運(yùn)至氧化段進(jìn)行處理，此方案不僅運(yùn)輸成本高，而且運(yùn)輸過(guò)程中還存在許多不安全因素。

第四種方案是在氧化段的廠房處建一個(gè)新模具間，利用氧化生產(chǎn)線的水處理設(shè)備和由氧化生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸性廢水處理模具間的堿性廢水，模具間的廢水處理由氧化水處理工人負(fù)責(zé)。這樣做不僅節(jié)省了設(shè)備投資，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)消耗，還免去了額外的設(shè)備日常維修，節(jié)省了人員配置。但此方案需要花費(fèi)人工將模具在擠壓和氧化之間進(jìn)行來(lái)回搬運(yùn)，并增加了水處理工人對(duì)地下室進(jìn)行清理的次數(shù)。在對(duì)上述四種方案進(jìn)行了比較之后，最終第四種方案是最為實(shí)際有效的方案。