（1）泥漿的作用在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭。泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系著成槽速度的快慢，也直接關(guān)系著墻體質(zhì)量、墻底與基巖接合質(zhì)量以及墻段間接縫的質(zhì)量。

（2）施工前應(yīng)對(duì)造漿黏土進(jìn)行認(rèn)真選擇，一般應(yīng)選用膨潤(rùn)土造漿，并在施工前進(jìn)行造漿率和造漿性能試驗(yàn)。

（3）配制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比設(shè)計(jì)，試驗(yàn)合格后方可使用。其性能指標(biāo)應(yīng)符合表3．4．6．2的規(guī)定。新拌制的泥漿應(yīng)存放24h或加分散劑，使膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。

（4）施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置足夠施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場(chǎng)地。泥漿池應(yīng)加設(shè)防雨棚，施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時(shí)也防止泥漿污染場(chǎng)地，做到文明生產(chǎn)。

（5）不同施工階段的泥漿性能指標(biāo)的測(cè)定項(xiàng)目應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

1）在鑒定黏土的造漿性能和確定泥漿配合比時(shí)，均應(yīng)測(cè)定泥漿的黏度、相對(duì)密度、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和pH值；

2）槽后，測(cè)定槽底以上0.2～1.0m處泥漿的相對(duì)密度、含砂率和黏度。

（6）施式期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面0.5m。

（7）施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)節(jié)泥漿性能，使其適應(yīng)不同地層的鉆進(jìn)要求。

1）對(duì)于覆蓋層（即人工填土部分）泥漿黏度要適當(dāng)大些，可達(dá)25～30s甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些。

2）對(duì)于黏土層，泥漿黏度可小一些，濃度也可稀一些。當(dāng)黏度過高時(shí)，可用分散劑和加水稀釋，但應(yīng)禁止直接向槽內(nèi)加清水，而應(yīng)將水加進(jìn)池內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤儆谩?/p>

3）對(duì)于砂層，泥漿黏度應(yīng)大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特加緊豐富的地層中要采用高黏度高濃度泥漿。

4）對(duì)于滲透性極高的地層，泥漿可能漏失，可用高黏度泥漿，或在泥漿中添加堵漏材料，如鋸末和其他纖維物質(zhì)，也可以直接往槽內(nèi)投黏土球，在制作黏土球時(shí)，可往土中加適量的Na-CMC。

（8）當(dāng)泥漿受水泥污染時(shí)，黏度會(huì)急劇升高，可用Na2C03和FeL（（鐵鉻鹽）進(jìn)行稀釋。如果泥漿過分凝膠化時(shí)，就要把泥漿廢棄。

1）當(dāng)泥漿受海水污染時(shí)，可用海水造漿，并加入抗鹽CMC。

2）當(dāng)泥漿受其他鹽類污染時(shí)，可用腐植酸鈉或FCL處理。

3）當(dāng)鉆進(jìn)頁(yè)巖時(shí)，頁(yè)巖會(huì)遇水膨脹剝落，要用CMC降低失水量和泥皮厚度。

（9）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的泥漿儲(chǔ)備量，以滿足成槽、清槽的需要以及失漿時(shí)的應(yīng)急需要。泥漿池的數(shù)量至少要放置4個(gè)，總?cè)萘繎?yīng)能滿足1～2d挖槽和清槽用漿量。

（10）在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1.0m處的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.2，含砂量不大于8％，黏度不大于28s。

（11）泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)使用。泥漿凈化回收可采用振動(dòng)篩、旋流器、流槽、沉淀池或強(qiáng)制脫水等方法。廢棄泥漿和殘?jiān)瑧?yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。