（1）機(jī)械拌和時，應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)或粉碎拌和機(jī)。在無專用拌和機(jī)械的情況下，也可采用平地機(jī)、多鏵犁、旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)或缺口圓盤耙柏配合進(jìn)行拌和。采用專用拌和機(jī)時，干拌一遍；采用其它機(jī)械時，干拌2～４遍。具體拌和方法是：

①用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和兩遍以上。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌和深度，嚴(yán)禁在底部留有“素土”夾層，也應(yīng)防止過多破壞（以1mm左右為宜）下承層的表面，以免影響結(jié)合料的劑量以及底部的壓實。在進(jìn)行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍，直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。

②在沒有專用機(jī)械的情況下，如拌和二灰穩(wěn)定中粒土和細(xì)粒土，也可用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)與多鏵犁或平地要相配合拌和4遍。先用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和，后跟鏵犁或平地機(jī)將底部“素土”翻起。再用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和第2遍，用鏵犁或平地要將底部料再翻起。隨時檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴(yán)禁在穩(wěn)定土層和下承層之間殘留一層“素土”也應(yīng)防止翻犁過深，過多破壞下承層的表面。

③在沒有專用拌和機(jī)械的情況下，也可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機(jī)相配合，拌和二灰穩(wěn)定中粒土和粗粒土（但其拌和效果較差）。用平地機(jī)或鏵犁在前面翻拌用圓盤耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使二灰與集料拌和均勻。共翻拌四遍，開始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防二灰落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時檢查、調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。

（2）用灑水車將水均勻地噴灑在干拌后混合料上，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超了拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，防止局部水量過大。

（3）拌和機(jī)械緊跟在灑水車的后面進(jìn)行拌和。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量度1%～2%，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流失。拌和過程中，要及時檢查拌和深度，要使石灰工業(yè)廢渣層全深都拌和均勻。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)、花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適和均勻。對于二灰粒料，應(yīng)先將石灰和粉煤灰拌和均勻，然后均勻地攤鋪在粒料層上，再一起進(jìn)行拌和。