使用滑模式攤鋪機進行攤鋪施工時，必須有專人指揮車輛卸料，以便較準確地估計卸料位置?；備伹暗乃嗷炷涟韬土喜坏酶哂诨備仚C卸料板允許高度，亦不得出現(xiàn)卸料現(xiàn)象。要求供料與攤鋪機速度協(xié)調(diào)，盡可能勻速攤鋪，最大限度地減少攤鋪施工中的停機次數(shù)。料位過高或過低時，可采用小型挖掘機或裝載機進行初攤布料；用人工卸料時，用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，以防止水泥混凝土產(chǎn)生離析。

在滑模攤鋪施工過程中，操縱人員應隨時觀察新拌混凝土的稠度，并根據(jù)水泥混凝土的工作性來調(diào)整滑模攤鋪機的作業(yè)速度和振動頻率。當新拌水泥混凝土顯得過稀時，應適當降低振動頻率，降低機器作業(yè)速度?；備仚C的作業(yè)速度應控制在（1～3）m/min范圍內(nèi)；振動頻率應控制在（6000～11000）范圍內(nèi)，最低振動頻率不得低于6000r/min。為防止水泥混凝土過振或漏振，開機前必須先開啟振動棒。然后再行走；停機時應立即關閉振動棒。為防止振動捧空載振動而燒毀振動棒，嚴禁振動棒在水泥混凝土外面振動，同時要隨時觀察每個振動棒的振動情況及是否有漏油現(xiàn)象。

在滑模攤鋪施工過程中，若出現(xiàn)新拌水泥混凝土供應不上的情況時，滑模攤鋪機停機等待的時間不能超過當時氣溫下新拌混凝土初凝時間的2/3。在此時間內(nèi)，應每隔15min開動振動棒振動3min；若超過此時間，為防止施工冷縫斷板，應將滑模式攤鋪機駛出攤鋪位置，該點作為施工縫。

滑模式攤鋪機進行整體式分幅施工路面時，必須配置自動或人工打縱縫拉桿的裝置。分幅打進或整體植入的拉桿必須位于路面板厚中間位置。拉桿的高低誤差不得大于±2cm；橫向誤差不得大于±5cm；分幅打入的拉桿必須到底，防止拉桿掛壞路面邊沿。

分幅攤鋪時，滑模攤鋪機履帶上前幅水泥混凝土路面的時間應在此路面養(yǎng)護7d以后，最短時間不得小于5d。同時，滑模攤鋪機上路面一側(cè)的履帶底部必須鋪橡膠墊，并且滑模攤鋪機的底板不得掛壞前幅路面的邊部。