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　　1.水沖洗

　?。?）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子的含量不得超過25×10^-6（25ppm）。

　　（2）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　（3）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。

　　2.空氣吹掃

　?。?）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

　?。?）吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。

　　（3）空氣吹掃過程中，當(dāng)日測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口沒置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。

　　3.蒸汽吹掃

　?。?）蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)用蒸汽吹掃。非蒸汽管道若采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求。

　　時，管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能承受高溫和熱脹因素的影響，經(jīng)設(shè)計單位同意，可用蒸汽吹掃代替。

　?。?）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，并在吹掃前先行暖管、及時排水，檢查管道熱位移。

　　4.油清洗

　　（1）機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

　　（2）油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在40℃～70℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯。