在建筑工程中，樓地面滲漏現(xiàn)象時有發(fā)生，它影響用戶的正常使用，縮短建筑物的使用壽命，甚至造成建筑結構的安全隱患，所以必須高度重視。本文就樓地面工程中的滲漏產(chǎn)生的原因和防治控制措施作一粗淺分析。

　　樓地面滲漏主要發(fā)生在衛(wèi)生間和穿地面管道四周以及地漏四周。

　　衛(wèi)生間地面滲漏主要是結構層本身有裂縫，找平層空鼓開裂，一旦地面積水，水即通過裂縫進入結構層，導致衛(wèi)生間地面滲漏。

　　混凝土結構層本身是一道自防水層，所以混凝土樓面施工時，必須振搗密實，隨抹壓光，地面向地漏處應設2%～5%的排水坡度。

　　在結構層上應做10～20毫米厚1：3水泥砂漿找平層。抹平壓光，作為防水層基層。該基層必須平整堅實，表面平整度用2米長靠尺檢查，基層與靠尺間用塞尺檢查，其間隙不應大于3毫米。如基層有裂縫或凹坑，應用1：3水泥漿或水泥膠膩子修補平整。

　　防水層是衛(wèi)生間地面防止?jié)B漏的關鍵所在，其材料分涂料和卷材兩大類。防水層施工前，必須按國家或行業(yè)標準對材料的各項物理和化學性能指標進行復核，合格方可使用。防水涂料施工時的環(huán)境溫度不應低于5℃，并且通風良好。固化后的防水層應牢固、干實、無起泡，厚度不得小于1.5.在防水層干實前，禁止人員進入防水層踩踏，以免破壞防水層。防水卷材要鋪貼嚴密，粘貼高度要符合規(guī)范和設計要求。

　　防水層施工完畢干實后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度應達到找坡層最高點水位2厘米以上。不滲漏方可認定合格，否則必須修補，并再作蓄水試驗。蓄水試驗合格后，可進行面層施工。地面坡度保持2%，地漏處坡度5%.面層施工完畢，再進行24小時蓄水試驗，不滲漏為合格。

　　在衛(wèi)生間內(nèi)穿地面管道或地漏部位的四周樓地面下層，滲漏滴水現(xiàn)象時有發(fā)生，這是因穿過樓地面管道未做套管，或套管高度過小所致，滲漏水沿管道外壁或管內(nèi)壁滲漏到下層頂板。地漏埋設時，其標高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水，從而在防水層薄弱部位滲漏；若管道及地漏四周縫隙未嵌實仍有縫隙，也必然導致滲漏。此時，可嵌入密封膠予以封堵。

　　穿過樓地面的管道如為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應高出地面80～100毫米，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于5厘米，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于5厘米，另一邊離墻不小于8厘米。

　　若因鋪設管道需要鑿洞時，可用鑿子剔洞，嚴禁用大錘砸洞，以免使周圍樓板產(chǎn)生裂縫。為保證管道穿樓板孔洞位置準確和灌縫質(zhì)量，可用手持金剛石鉆機鉆孔，其效率高，還可避免對周圍結構層的破壞。做地面時，地漏應較地面低5～10厘米，做成盤子形。

　　穿過地面的其他管道（沒有套管）及地漏安裝牢固后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先抹一層15毫米左右厚的1：3水泥砂漿，再用摻膨脹劑的C20細石混凝土灌嚴。板面凹進10毫米，分兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角，待硬化后，進行24小時潑水、蓄水試驗，不滲不漏后再做地坪。

　　總之，樓地面的滲漏防治是一個涉及原材料、設計細部處理及施工工藝的系統(tǒng)工程，各個方面都必須考慮周到、細致，措施合理、到位。實踐證明，只要認真對待，樓地面的滲漏問題是可以避免的。