（一）防止離析現(xiàn)象的發(fā)生

　　1.集料的堆放：堆料采用小料堆，避免大料堆放時大顆粒流到外側，集料產生離析。

　　2.填料的含量：填料的含量應嚴格控制、減少混合料中小于0.075mm顆粒的含量。

　　3.拌合時間：瀝青混凝土的足夠拌合時間對保證瀝青混合料的均勻性非常重要，通常的干拌時間不少于10s，對于粗集料級配混合料的干拌時間應是13～15s?；旌狭系臐癜钑r間一般在35s左右。

　　4.混合料的運輸：卡車裝料應分三個不同位置往車中裝料，第一次裝料靠近車廂的前部，第二次裝料靠近后部車廂門，第三次裝料在中間，這樣可以消除裝料時的離析現(xiàn)象。卸料，當卡車將料卸入攤鋪機受料斗時，要盡量使混合料整體卸落，而不是逐漸將混合料卸入受料斗。

　　5.攤鋪：在每輛卡車卸料之間，不要完全用受料斗中的混合料，留少量部分混合料在受料斗內；盡可能減少將兩側板翻起的次數(shù)，僅在需要將受料斗中的混合料弄平時，才將受料斗的兩塊側板翻起；盡可能寬地打開受料斗的后門，以保證分料室中的料的飽滿，并使分料器連續(xù)運轉；盡可能連續(xù)攤鋪混合料，只有在必要時才可停頓和重新啟動；調整攤鋪機的速度，使攤鋪機的產量與拌合機的產量相匹配等。

　?。ǘ簩嵍扰c空隙率

　　1.應提高瀝青面層的壓實度。建議：表面層不小于98%；中、下面層不小于97%。

　　2.建議的現(xiàn)場空隙率標準為：表面層≤6%；中、下面層≤7%。

　　（三）建議的瀝青混合料施工溫度