?。ㄒ唬┎牧腺|量要求

　　（1）鋼結構焊接工程所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)及施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證、檢驗報告等質量證明文件。

　　（2）鋼結構焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。

　　（3）焊條、焊劑、藥芯焊絲、電渣焊熔嘴和焊釘用的瓷環(huán)等在使用前，必須按照產品說明書及有關焊接工藝的規(guī)定進行烘焙。

　?。ǘ┦┕み^程質量控制

　?。?）當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm的范圍加熱到不低于20℃以上和規(guī)定的最低預熱溫度后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于此溫度。

　?。?）預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱力法，并采用專用的測溫儀器測量。預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。溫度測量點，當為非封閉空間構件時宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側不小于75mm處，當為封閉空間構件時宜在正面離焊接坡口兩側不小于100mm處。當工藝選用的預熱溫度低于規(guī)范最低要求時，應通過工藝評定試驗確定。

　　（3）嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應焊接一次，不得留下弧坑。當引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性相近。

　?。?）多層焊縫應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理。

　　（5）如設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，對結構疲勞驗算中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點、構件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行應力消除處理；若僅為穩(wěn)定結構尺寸，可采用振動法消除應力。

　?。?）用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用網頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。

　?。?）碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金鋼應在完成焊接24h后進行焊縫無損檢測檢驗。

　?。?）栓釘焊焊后應進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。

　?。?）焊縫返修部位應連續(xù)焊成，若中斷焊接時應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋；焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次，返修后的焊接接頭區(qū)域應增加磁粉或著色檢查。