預制安裝水池滿水試驗能否達到較好標準，除底板混凝土施工質量和預制混凝土壁板質量滿足抗?jié)B標準外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關鍵，必須控制其施工質量。

　　預制安裝混凝土水池，分圓形和矩形兩種，圓形水池依靠高強鋼絲纏繞并施加預應力箍定，矩形水池用四角現(xiàn)澆混凝土壁板及預制壁板縫間鋼筋結構保證水池整體性。

　　一、矩形水池

　?。?）為使板縫混凝土與壁極側面粘接好，壁板吊裝前壁板側面作全面鑿毛并清除松動石子等物。

　?。?）板縫混凝土內(nèi)模板一次安裝到頂，并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑隨陸續(xù)安裝并保證不跑模不漏漿。外模安裝每次支設高度不宜超過1.5m（一塊板高度）。

　?。?）板縫混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率0.3%~0.5%，其強度等級應大于壁板一個等級。

　?。?）板縫混凝土澆筑前，應將壁板側面和模板充分濕潤，并檢查模板是否穩(wěn)妥，是否有漏漿縫隙。

　?。?）板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過25Omm，并注意混凝土和易性，二次混凝土人模時間不得超過混凝土初凝時間。

　?。?）采用機械振動并輔以人工插搗，確保不過振和混凝土密實。

　　（7）澆筑板縫混凝土，應在板縫寬度最大時進行，以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫，例如有頂板水池，由于壁板受頂板約束，都是當日氣溫最高時板縫寬度最大。

　?。?）做好混凝土養(yǎng)生確保連續(xù)濕潤養(yǎng)生不少于7d。

　　二、圓形水池

　　預制安裝圓形水池壁極縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必要措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施，都需嚴格保證施工質量。

　　1.水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要點

　?、賹λ玫牡吞几邚婁摻z在使用前作外觀檢驗和強度檢測。

　?、谑┕で氨仨殞y定纏絲預應力值所用儀器進行檢測標定。

　?、蹖λ美p絲機械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進行，對壁板上的錯固槽及錨具認真清理，施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實養(yǎng)生。

　?、鼙诎蹇p混凝土達到設計強度70%以上才允許纏絲。

　?、堇p絲應從池壁頂向下進行，第一圈距池頂高度應符合設計要求，但不宜大于50cm，如纏絲不能按設計要求達到的部位時，可與設計人員洽商，采取加密鋼絲的措施。纏絲時嚴格控制鋼絲間距、纏到錨固槽時，用錨具錯定。

　?、廾坷p一盤鋼絲測定一次應力值，以便及時調整牽制的松緊保證質量，并按規(guī)定格式填寫記錄。

　?、咪摻z需作搭接時，應使用18~20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于25cm。

　?、鄬σ牙p綱絲，要切實保護，嚴防被污染和重物撞擊。

　　2.噴射水泥砂漿保護層施工應符合以下要求

　?、賴娚渌嗌皾{保護層，應在水池滿水試驗后施工（以便于直觀檢查壁板及板縫有無滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿水狀況下施工。

　?、趪姖{前必須對池外壁油、污進行清理、檢驗。

　?、鬯嗌皾{配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.3～3.7為宜。

　?、苷絿姖{前應先作試噴，對水壓及砂漿用水量調試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。

　?、輫娚錂C罐內(nèi)壓力宜為0.5MPa，輸送干拌料管徑不宜小于25mm，管長適度。輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時謹慎控制供水量。

　?、迖娚渚嚯x以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15。

　?、邍娚鋺獜乃厣隙送逻M行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點上噴射，并隨時控制噴射均勻平整，厚度滿足設計要求。

　?、鄧姖{宜在氣溫高于15℃時施工，當有大風、降雨、冰凍或當日最低氣溫低于0℃時不得進行噴漿施工。

　　⑨噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d。

　?、庠谶M行下一工序前，應對水泥砂漿保護層外觀和粘結情況進行檢查，當有空鼓現(xiàn)象時應作處理。