1、壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。

2、從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過30~45分鐘，在壓漿過程中不停地?cái)嚢?。壓漿順序先下后上，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到1Mpa時(shí)，保持2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門，用木塞塞住注漿孔。水泥漿終凝后，方可拆除木塞。

3、壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。

4、壓漿后用砂輪在離錨具20~40mm處切斷外露的預(yù)應(yīng)力筋，再將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度和梁端的角度。

5、灌漿過程中，灌漿用水泥漿留置試塊，每臺(tái)班取兩組試塊進(jìn)行檢測(cè)，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/mm2。灌漿完畢后及時(shí)對(duì)灌漿機(jī)進(jìn)行清洗。