4.1.1 檢修周期及項目要求

　　4.1.1.1 大修

　　1） 大修的周期一般為2～3年進行再一次。新投入的斷路器運行一年后，需進行全面的解體檢查和調(diào)整。

　　2） 大修項目：

　　a） 斷路器分解檢修；

　　b） 框架的檢修；

　　c） 傳動連桿的檢修；

　　d） 電磁操動機構的分解檢修；

　　e） 調(diào)整與試驗。

　　4.1.1.2 小修

　　1） 小修是在不解體斷路器的情況下，對斷路器進行詳細的檢查、清掃和局部修理的工作，一般規(guī)定為一年一次。斷路器大修后未超過半年者，可不進行小修。

　　2） 小修項目：

　　a） 電磁操動機構連板系統(tǒng)檢查、清掃和加油；

　　b） 電氣控制回路端子檢查、緊固；

　　c） 傳動部分軸銷檢查、加油及螺栓緊固；

　　d） 絕緣子及絕緣筒外殼清掃、檢查，接線端子螺栓緊固；

　　e） 根據(jù)存在缺陷進行針對性處理；

　　f） 傳動檢查和操作試驗；

　　g） 最低分閘電壓測定。

　　h） 分閘操作機構檢查（包括跳閘鐵芯，機構固定螺絲等）

　　4.1.1.3 臨時性檢修

　　1） 開斷短路的次數(shù)達到下表規(guī)定時應進行臨時性檢修；

　　2） 開斷正常負荷達200次時應進行臨時性檢修；

　　3） 當存在嚴重缺陷，影響斷路器繼續(xù)安全運行時，應進行臨時性檢修。

　　4.1.1.4 準備工作

　　1） 修前準備工作

　　a） 根據(jù)運行和試驗中所發(fā)現(xiàn)的問題，明確缺陷和檢修內(nèi)容、重點項目及技術措施等；

　　b） 準備好檢修所需工具、材料、配件等；

　　c） 討論落實任務，作好人力、進度安排；

　　d） 準備好施工用交、直流電源、檢修記錄等；

　　e） 辦理工作票手續(xù)，作好現(xiàn)場安全措施。

　　2） 停電后的外部檢查、測試及其它事項a） 根據(jù)存在問題，檢查有關部位，測定必要的數(shù)據(jù)；

　　b） 檢查各部密封情況，查看滲漏油部位，作好記錄；

　　c） 檢查斷路器外觀，如接線端子、絕緣筒、框架、接地線等；

　　d） 進行手動及電動分、合閘操作，檢查各傳動部件的動作是否正常。

　　4.1.2 檢修工藝及質(zhì)量標準

　　4.1.2.1 斷路器的分解檢修

　　1） 斷路器的分解

　　a） 打開底部放油螺栓，將油放出；

　　b） 拆掉上、下接線端子引線，卸下SN10-10Ⅲ/3000型斷路器付筒裝配。質(zhì)量標準：拆下的零部件應放在清潔干燥場所，并按相順次放置，以防丟失；絕緣部件不得碰傷。

　　c） 用內(nèi)六角扳手卸下上帽與上接線座法蘭間的四只內(nèi)六角螺栓，取下上帽、靜觸座裝配及小絕緣套筒；

　　d） 用專用工具松開上壓環(huán)，取出滅弧室；

　　e） 用專用工具松開下壓環(huán)上的四只內(nèi)六角螺栓，取下絕緣筒裝配及下接線座；

　　f） 拆開絕緣拉桿與基座外搖臂的連接，提起動觸桿，并卸下與聯(lián)臂連接的φ10×55mm連接銷，抽出動觸桿；

　　g） 必要時，松開固定基座的螺栓，將基座從支持絕緣子上卸下。一般可不拆卸。

　　4.1.2.2 上帽檢修

　　1） 松開M8×12半圓頭螺釘，取下排氣孔蓋；松開M12螺栓，拆下油氣分離器，卸下回油閥；

　　2） 清洗、檢查各部件；回油閥如密封不嚴，可用小錘輕敲一下，使其有可靠的密封線。質(zhì)量標準：上帽無砂眼，各排氣孔道暢通；回油閥動作靈活，鋼球密封可靠。

　　3） 按拆卸相反順序裝復。質(zhì)量標準：兩邊相上蓋的定向排氣孔與中間相定向排氣孔間的夾角為45°，排氣孔應背離引線安裝。

　　4.1.2.3 靜觸座裝配檢修

　　1） 分解

　　a） 用專用工具將觸指及引弧觸指從靜觸座上卸下，并取出彈簧片；

　　b） 卸下逆止閥；

　　c） 松開三只螺栓，使觸座與觸頭架分離。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 用合格絕緣油清洗各零件；

　　b） 檢查觸指及引弧觸指導電接觸面，如有輕微燒傷可用細銼或0# 砂布修整，燒傷嚴重時更換。質(zhì)量標準：導電接觸面應光滑平整，燒傷面積達30%，且深度大于1mm時應更換；銅鎢合金部分燒傷深度大于2mm時應更換。

　　c） 檢查觸頭架與觸座的接觸面及觸座與觸指的接觸面有助于有無燒傷痕跡，輕微燒傷可用0# 砂布打磨處理，F(xiàn)面的修整量不許大于0.5mm.質(zhì)量標準：觸頭架與觸座間接觸應緊密，觸座與觸指接觸面不應有燒傷痕跡。

　　d） 檢查觸座的觸指尾槽內(nèi)積垢是否清除干凈，隔柵是否完整；質(zhì)量標準：觸座的隔柵應無裂紋、缺齒現(xiàn)象；固定隔柵的圓柱銷無脫落及退出現(xiàn)象。

　　e） 檢查彈簧片有無變形和損壞。質(zhì)量標準：彈簧片彎曲度不超過0.2mm，與觸指、觸座及隔柵接觸處不應有燒傷。

　　f） 用嘴吹一下，檢驗逆止閥密封情況；如密封不嚴，可按上帽回油閥處理方法處理。質(zhì)量標準：逆止閥內(nèi)不應有銅熔粒及雜質(zhì)，鋼球動作應靈活，擋鋼球的圓柱銷兩端應鉚好、修平，不得凸出。

　　g） 檢查小絕緣套筒的漆膜是否完整，有無剝落、起層、起泡現(xiàn)象。質(zhì)量標準：內(nèi)壁不應有嚴重炭化燒傷及起層現(xiàn)象，否則應更換。

　　3） 裝復

　　a） 按分解相反順序裝復，組裝觸指時，注意檢查SN10-10ⅠⅡ型斷路器引弧觸指與定位銷間的相對位置。質(zhì)量標準：SN10-10ⅠⅡ型斷路器引弧觸指必須裝在插座壓有特殊標志處，如無特殊標志，則必須將引觸觸指裝于對準橫吹弧道的方向。

　　b） 測量靜觸指閉合圓直徑應合乎要求。質(zhì)量標準：Ⅰ、Ⅱ型及Ⅲ型主筒靜觸指閉合圓直徑為φ18.5～φ20mm；Ⅲ型付筒靜觸指閉合圓直徑為φ29～φ30mm.

　　4.1.2.4 滅弧室檢修用合格絕緣油清洗滅弧片、調(diào)整墊片、絕緣襯圈、ⅡⅢ型的隔弧壁；檢查滅弧片及絕緣件的燒傷情況，如燒傷輕微時，可用0# 砂布輕輕擦拭弧痕，燒傷嚴重時應更換。質(zhì)量標準：滅弧片表面應光滑平整，無炭化顆粒，無裂紋及損壞；處理后的滅弧片，第一片長孔徑不得超過32毫米（SN10-10Ⅱ、Ⅲ型）其余滅弧片了孔徑不得超過φ26毫米。絕緣件無燒傷損壞。

　　4.1.2.5 絕緣筒裝配檢修

　　1） 分解

　　a） 取出絕緣筒內(nèi)下壓環(huán)及連接用彈簧；

　　b） 松開四只螺栓，卸下油標玻璃，清擦油標玻璃及油標座上下孔。質(zhì)量標準：油標上下孔應暢通。

　　c） 檢查接線端子及手車柜隔離插頭的接觸面有無凹凸不平及過熱現(xiàn)象，接觸面修整后，涂以中性凡士林油。質(zhì)量標準：接觸面應平整，手車柜隔離插頭觸指鍍銀層完好，彈簧無變形和損壞。

　　d） 用布擦拭絕緣筒內(nèi)外壁，檢查外觀狀況，如漆膜損壞，應重涂1032絕緣清漆。質(zhì)量標準：絕緣筒表面漆膜光滑完整、無掉漆，內(nèi)壁無放電痕跡，半圓槽無損傷變形。

　　e） 檢查下壓環(huán)與絕緣筒連接用彈簧有無變形。質(zhì)量標準：下壓環(huán)應完整無損，彈簧應無壓扁變形。

　　4.1.2.6 下接線座及導向裝置檢修

　　1） 分解松開四只螺栓，卸下滾動觸頭及導向裝置。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 檢查導向裝置的導電條與下接線座的接觸是否緊密，兩側導電面是否有燒痕，如有燒傷痕跡須查明原因，加以處理和修整。質(zhì)量標準：導電條與滾動觸頭表面應無燒傷痕跡，與接線座的接觸應嚴密。

　　b） 檢查流動觸頭裝配的滾輪動作情況、軸桿兩端氏鉚固情況及彈簧、連板、墊圈等是否完整。質(zhì)量標準：滾動觸頭的滾輪轉動應靈活，軸桿下應彎曲，兩端應鉚固，各零件齊全，彈簧特性符合圖4－1的要求。

　　c） 清洗并檢查動觸桿上下導向絕緣擋板有無開裂和損壞，損壞者將其從導電條上拆下，予以更換。質(zhì)量標準：上下絕緣擋板無破損裂紋、導向口應光滑。

　　d） 清洗、檢查下接線座及手車柜隔離插頭導電接觸面情況，接觸如不良應給以修理，修理后涂以中性凡士林油。質(zhì)量標準：導電接觸面應無燒傷痕跡、且平整光滑；手車柜隔離插頭觸指排列整齊、平整、鍍銀層完好；隔離插頭觸指彈簧無變形損壞。

　　3） 按分解相反順序裝復。

　　4.1.2.7 動觸桿檢修

　　1） 分解一般動觸頭可不拆卸，但應檢查動觸頭與動觸桿的連接是否松動；如燒損嚴重須拆下處理時，可用專用工具把動觸頭擰下；若拆卸困難，須卸下動觸桿后在虎鉗上進行，以防止基座內(nèi)各聯(lián)臂受力彎曲變形。質(zhì)量標準：動觸頭銅鎢合金部分燒傷深度大于2毫米時應更換，紫銅部分不應有燒傷；動觸頭與導電桿的連接應緊密牢固；動觸桿各結合處應光滑無凸臺。

　　2） 檢查

　　a） 在動觸頭卸下時，應檢查導電桿的螺紋及內(nèi)部壓縮彈簧是否變形和損壞。

　　質(zhì)量標準：連接螺紋不應有亂扣現(xiàn)象，彈簧應無斷裂及嚴重銹蝕。

　　b） 檢查導電桿與緩沖器的鉚接是否牢固，緩沖器下端口有無嚴重撞擊痕跡；如有嚴重撞擊痕跡，應查出原因予以消除。質(zhì)量標準：鉚接牢固，鉚釘兩端應修平；緩沖器下端口不應有嚴重撞擊痕跡。

　　c） 檢查導電桿的彎曲度，不合格時應校直；質(zhì)量標準：導電桿的彎曲度≯0.15毫米；動觸頭端部孔內(nèi)螺釘應緊固。

　　3） 按分解相反順序裝復。

　　4.1.2.8 基座檢修

　　1） 分解

　　a） 卸下正面突起部位的特殊螺釘，用專用工具打下轉軸上的彈性銷，慢慢旋出轉軸；然后取出基座內(nèi)的拐臂及聯(lián)臂分離；

　　b） 用專用工具松開轉軸密封的螺紋套，取出墊圈及骨架橡膠油封；

　　c） 卸下油緩沖器活塞桿。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 清洗檢查各部軸銷、開口銷是否齊全完整，內(nèi)拐臂、聯(lián)臂是否有變形，鉚釘是否牢固，橡皮制動塊是否完整。質(zhì)量標準：聯(lián)臂、內(nèi)拐臂應無變形損壞；橡皮制動塊不應裂紋、損壞，鉚釘應牢固。

　　b） 清洗轉軸及外搖臂，檢查各部焊口情況。質(zhì)量標準：轉軸與外搖臂上的銷軸不平行度≯0.3；轉軸表面不應有機械傷痕；各部焊口應牢固。

　　c） 更換骨架橡膠油封時應將里圈翻過來仔細檢查有無破損。質(zhì)量標準：骨架橡膠油封不應損壞，密封面應無毛刺、麻紋、氣孔、缺損等；骨架油封上的抱簧應完整無損，接頭對接良好。

　　d） 清洗、檢查油緩沖器活塞桿及下部的圓盤。質(zhì)量標準：活塞端部應無嚴重撞擊現(xiàn)象；活塞與圓盤間的鉚接應牢固。

　　e） 用合格絕緣油清洗基座（即機構盒）內(nèi)部及軸孔，進行內(nèi)外部檢查，軸孔內(nèi)如有毛刺應磨光。質(zhì)量標準：基座無砂眼、裂紋等；軸孔內(nèi)應光滑無毛刺。

　　3） 按分解相反順序裝復。在裝轉軸時，要先用力均勻將骨架橡膠油封壓入孔內(nèi)，然后將螺紋套、墊圈套在轉軸上，再把轉軸對準內(nèi)部拐臂的軸套孔慢慢旋入，并用專用工具將螺紋套適當擰緊，最后將轉軸及拐臂旋至分閘位置，使兩者的φ8孔對齊，打入彈性銷。質(zhì)量標準：骨架橡膠油封唇應向里；打入彈性銷時帶倒角一端向里，彈性銷的兩端要與拐臂軸套平齊；外搖臂與內(nèi)拐臂間的相對位置應如圖4－2示；轉軸裝復后轉動應靈活。

　　4.1.2.9 SN10-10NⅢ/3000型斷路器付筒檢修參照前面有關部分進行。但動靜觸頭不應有燒傷痕跡。

　　4.1.2.10 斷路器的組裝

　　1） 更換全部密封圈。質(zhì)量標準：密封圈不應有損壞、麻紋等。

　　2） 清擦下接線座上下密封面，放正密封圈，然后將下接線座放在基座上口找正。

　　質(zhì)量標準：上下接線端子中心與基座上裝卸彈性銷孔的中心必須在一條直線上。

　　3） 將彈簧放入絕緣筒內(nèi)壁半圓槽內(nèi)，再放入下壓環(huán)，并使其內(nèi)圓弧臺均勻壓在彈簧上。將絕緣筒放在下接線座上找正，用專用工具將下壓環(huán)上的四只內(nèi)六角螺栓對角均勻擰緊，以保證動觸桿上下運動靈活。質(zhì)量標準：絕緣筒與下壓環(huán)間的連接彈簧須卡入絕緣筒內(nèi)壁半圓形凹槽內(nèi)，下壓環(huán)不許偏斜。密封圈不許壓偏，緊固后的縫隙均不許超過0.1毫米。SN10-10Ⅲ型上接線座與支持絕緣子上的L型彎板連接時圓柱銷不應有蹩勁，上下活動應自如。

　　4） 依次裝入絕緣襯圈、滅弧片、調(diào)整墊片，并注意最下面的絕緣襯圈安裝方向，以保證橫吹弧道與上接線座的接線端子方向相反。質(zhì)量標準SN10-10Ⅱ、Ⅲ型橫吹弧道與上接線端子夾角180℃。

　　5） 用專用工具裝上上壓環(huán)，壓緊滅弧室，測量A尺寸。如不合格，可調(diào)整第四、五片滅弧片間的絕緣墊片厚度。質(zhì)量標準：A尺寸標準：SN10-10Ⅱ 135±0.5毫米；SN10-10Ⅲ 153±0.5毫米。

　　6） 安裝SN10-10Ⅲ/3000的付筒。

　　7） 轉動基座外搖臂，檢查動觸桿動作情況。質(zhì)量標準：動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。

　　8） 注意！暫不要安裝靜觸座及上帽。

　　4.1.2.11 框架的檢修

　　1） 主軸檢修

　　a） 拆下分閘彈簧、合閘緩沖彈簧、絕緣拉桿，及滾輪、軸銷等附件。必要時打開主軸兩端的軸承，將軸承連同主軸由框架里面推向外側，清洗軸承及主軸，擦干后涂以潤滑油裝回。寒冷地區(qū)需涂防凍潤滑油（以下同）。一般情況下可不分解主軸和軸承，只需加適量潤滑油即可。如軸向竄動過大時可用墊圈調(diào)節(jié)。質(zhì)量標準：主軸軸向竄動應不大于1毫米。

　　b） 檢查主軸上各拐臂焊接情況，如有開焊或假焊應進行補焊，然后清洗軸孔。質(zhì)量標準：各拐臂與主軸應垂直。焊接應牢固。

　　c） 檢查主軸與垂直連桿拐臂的連接是否良好。質(zhì)量標準：拐臂不應松動，8×60彈性銷（或8×70圓錐銷）不應有退出現(xiàn)象。不許用頂絲或螺栓代替彈性銷及圓錐銷。

　　d） 檢查絕緣拉桿表面有無放電痕跡，漆膜是否完整。如漆膜嚴重脫落，應涂1032絕緣清漆。質(zhì)量標準：絕緣拉桿不得有起層、裂紋和變形。

　　e） 用汽油清洗滾輪、軸銷等附件，并檢查有無損壞、變形。然后在各轉動軸銷及軸孔上涂以潤滑油。

　　f） 裝復絕緣拉桿及軸銷、滾輪等附件。質(zhì)量標準：滾輪轉動應靈活，軸銷與軸孔配合間隙不應大于0.3毫米。

　　2） 框架及分閘限位器檢修a） 檢查框架各組件的焊接是否牢固，安裝是否正確完好。如焊口有開裂或假焊應進行補焊。框架安裝不正確應重新調(diào)整找正。質(zhì)量標準：各部件焊接處無開焊、假焊現(xiàn)象，框架安裝應平正。

　　b） 檢查分閘限位器及其支架是否完好，裝配是否正確。質(zhì)量標準：分閘限位器支架不應變形，橡皮板與鋼墊片應隔片安裝。

　　3） 分閘彈簧及合閘緩沖彈簧檢查分閘彈簧及合閘緩沖器應無嚴重銹蝕及永久性變形、損壞等。

　　檢查無問題后將分閘彈簧及合閘緩沖彈簧裝復。

　　4） 支持絕緣子檢修：

　　a） 擦凈支持絕緣子表面，檢查有無裂紋、破損等缺陷。質(zhì)量標準：絕緣子表面清潔無垢，完整、無裂紋。

　　b） 檢查安裝螺栓及絕緣子鐵部件的澆裝處是否良好。質(zhì)量標準：鐵部件澆裝牢固不松動。安裝螺栓緊固。

　　c） 檢查各絕緣子間是否橫平豎直，絕緣子高度是否一致，否則應加墊片調(diào)整。質(zhì)量標準：同相絕緣子應在一條垂線上，各相絕緣子在一條水平線上，絕緣子高度差不應大于1毫米。

　　4.1.2.12 傳動連桿檢修

　　1） 分解

　　a） 卸下垂直連桿。

　　b） 拆開水平連桿軸承及與操動機構主軸連接的圓錐銷，卸下水平連桿。

　　2） 清洗、檢查

　　a） 檢查垂直連桿上下接頭焊口及螺紋是否完好，焊口不良時進行補焊，螺紋損壞應更換。質(zhì)量標準：焊口無裂紋、假焊現(xiàn)象。連桿及接頭無彎曲和變形。兩端緊固螺栓帽應齊全，螺紋不應亂扣。

　　b） 檢查水平連桿與拐臂的連接是否牢固，拐臂有無裂紋及損壞。質(zhì)量標準：水平連桿不應彎曲。拐臂與水平連桿的連接必須用圓錐銷（或彈性銷）。不許用頂絲或螺栓代替。連接必須牢固，圓錐銷不應有退出現(xiàn)象。拐臂無裂紋、損壞。

　　c） 用汽油清洗并檢查各軸孔、軸銷、軸承等有無嚴重磨損現(xiàn)象。待干后在軸孔、軸銷、軸承上涂以潤滑油。質(zhì)量標準：軸孔、軸承、軸銷無嚴重磨損。軸孔及軸承與銷、軸的配合間隙不應超過0.3毫米。

　　3） 垂直、水平連桿與斷路器及操動機構主軸的連接在整體組裝時進行。

　　4.1.2.13 直流電磁操動機構的檢修

　　1） 連板系統(tǒng)檢修

　　a） 分解

　　Ⅰ 拆開端子排、分合閘指示牌及輔助開關連桿。

　�、� 卸下軸銷，取出連板，再抽出軸銷使各連板分解。

　�、� 松開主軸上的定位環(huán)，抽出主軸。

　　Ⅳ 抽出軸銷，卸下支架。

　　b） 清洗、檢查

　　Ⅰ 用汽油清洗各零件。

　�、� 檢查拆下的各軸銷、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形、磨損。質(zhì)量標準：各零件應無變形損壞。焊縫無裂紋。雙連板鉚釘不應松動。軸銷與軸孔配合間隙不應大于0.3毫米c） 裝復將各軸銷、軸孔涂以潤滑油后，按分解相反順序裝復。當連板系統(tǒng)裝復到操動機構的基座上后，應從側面觀察，使各連板中心在分、合閘鐵芯頂桿中心線的垂直平面內(nèi)，并以此位置來調(diào)整主軸處的墊片數(shù)量，使主軸竄動量不致過大。調(diào)好后將主軸上定位環(huán)的頂絲頂在窩內(nèi)旋緊，然后再進行下列檢查試驗：

　�、� 撥動支架、檢查復歸扭簧是否良好。質(zhì)量標準：支架在扭簧作用下應能復歸自如。

　　Ⅱ 將機構置于合閘位置后，檢查滾輪在支架上的位置是否符合要求。支架兩腳是否在同一平面上，如兩腳不平時，可銼磨支架腳和機座的接觸面或加點焊調(diào)平。質(zhì)量標準：滾輪軸扣入深度應在支架中心±4毫米范圍內(nèi)。支架上端面應同時接觸滾輪軸，其兩腳應同時接觸機座。

　�、� 在未與斷路器連接的情況下，將主軸轉動幾次，檢查有無卡澀。質(zhì)量標準：轉動后各部件應能靠扭簧的力量自由復歸。

　�、� 拉動“死點”連板，模擬分閘狀態(tài)，以檢查各部件是否靈活、雙連板是否卡定位螺桿和機座。如卡定位螺桿應檢查雙連板是否裝反；如卡機座可將機座的棱角打掉一些。質(zhì)量標準：各雙連板必須正確安裝，不可裝反。拉動“死點”連板時雙連板與基座間的間隙不應小于1毫米。

　　Ⅴ 檢查定位螺桿是否松動，端部和側面有無打堆現(xiàn)象。螺桿如彎曲應校直，并要查出原因予以消除。質(zhì)量標準：定位螺桿應無彎曲變形。調(diào)整后必須用背帽鎖緊。

　　Ⅵ 用樣板調(diào)整連板中間軸Q2過“死點”的距離。質(zhì)量標準：Q3應低于Q1～Q4中心線0.5～1毫米。

　　2） 合閘電磁鐵檢修

　　a） 分解

　�、� 拆下罩內(nèi)接線板上合閘線圈的引線端子。

　�、� 松開四只螺栓，卸下上下軛鐵，側軛鐵，緩沖法蘭等，取出鐵芯、彈簧、銅套、線圈等。

　�、� 抽出軸銷，卸下操作手柄。

　　b） 清洗、檢查

　　Ⅰ 檢查上軛鐵板上的隔磁銅片是否完好、緊固。質(zhì)量標準：固定隔磁銅片的平頭螺栓應無松動，且不能高出銅片平面。

　　Ⅱ 用毛刷清掃上下軛鐵、側軛鐵、銅套、線圈、彈簧等。檢查線圈及引線絕緣情況，并測量其直流電阻。質(zhì)量標準：銅套應無變形，合閘線圈及引線應良好。用武之地1000伏搖表測量絕緣電阻不小于1兆歐。直流電阻符合標準。

　�、� 清掃緩沖法蘭，檢查下部橡皮緩沖墊及手動操作杠桿是否完好。將手動操作杠桿轉軸及滾輪清洗后涂潤滑油。橡膠緩沖墊應無損壞及嚴重老化現(xiàn)象。固定螺栓應無松脫，兩螺帽間應加彈簧墊。

　　c） 裝復按分解相反順序裝復。裝復后用手柄試操作幾次，并檢查鐵芯運動情況、檢查機構合閘滾輪與支架間的過沖間隙是否符合要求，否則可調(diào)整鐵芯頂桿的長度。質(zhì)量標準：銅套應正確地安裝在上下軛鐵的槽內(nèi)。合閘鐵芯運動過程中應無卡澀及嚴重磨擦現(xiàn)象。上軛鐵板裝隔磁銅片的面應向下，不得裝反。合閘鐵芯的行程約為78毫米。合閘鐵芯頂桿長度為141-1毫米。鐵芯合閘終止時，滾輪軸與支架的間隙為1～1.5毫米。

　　3） 分閘電磁鐵檢修

　　a） 分解

　�、� 將靜鐵芯的頂絲及下部托板松開，取下分閘鐵芯及銅套。

　�、� 拆下分閘線圈引線端子，取出分閘線圈。

　　b） 檢修

　�、� 檢查線圈及引線的絕緣情況，并測量直流電阻。質(zhì)量標準：用1000伏搖表測量絕緣電阻不小于1兆歐。直流電阻符合標準。

　�、� 檢查銅套固定是否牢固和有無變形，動鐵芯頂桿是否彎曲。質(zhì)量標準：動鐵芯頂桿應和動鐵芯上端面垂直。

　�、� 動鐵芯頂桿長度應適宜，以手慢慢向上推檢查，應能可靠跳閘。質(zhì)量標準：動鐵芯頂桿碰到連板后應能繼續(xù)上升8～10毫米。分閘動鐵芯行程為34-1毫米。

　�、� 由于運行中監(jiān)視燈回路的電壓作用在分閘線圈上而可能影響斷路器正常動作，所以應將分閘鐵芯頂桿換為黃銅頂桿。

　　c） 裝復按拆卸相反順序進行。將頂絲準確頂入靜鐵芯的止釘窩內(nèi)。裝好下托板后，將動鐵芯旋轉各種不同角度并向上推動時應無卡澀現(xiàn)象。若分閘電磁鐵下部無托板則應加裝托板。質(zhì)量標準：頂絲應擰緊固。動鐵芯上下運動時各方位均應無卡澀現(xiàn)象。

　　4） 輔助開關檢查

　　a） F1型輔助開關

　�、� 檢查靜接點的彈簧彈性是否良好，轉動接點時有無卡澀、磨擦等現(xiàn)象。質(zhì)量標準：轉動接點時，靜接點應無卡澀，并能迅速復歸。動靜接點未接觸時，靜接點與動接點的膠木圓盤間應有0.5～2毫米間隙。靜接點壓縮時不應與膠木板磨擦。

　　Ⅱ 用毛刷清掃浮塵，必要時作好標記，拆開接線端子，進行分解檢修。檢修后裝復時應注意使合閘回路長輔助接點較其它常閉接點往后移30°角。質(zhì)量標準：動接點在六角軸上不應晃動，膠木部分不應損壞。

　�、� 檢查軸銷、連桿是否完好。質(zhì)量標準：連桿不應彎曲，主軸上拐桿旋入主軸深度不小于5毫米。

　　b） F4型輔助開關應檢查切換可靠性，在清掃內(nèi)部污穢后蓋好蓋板。質(zhì)量標準：切換應良好，接點無燒傷。

　　5） 合閘接觸器檢修a） 取下滅弧罩，用細銼將燒傷的觸頭銼平，用0#砂布打光。質(zhì)量標準：動、靜觸頭表面應平整。

　　b） 用毛刷清掃各部件。質(zhì)量標準：各部件應清潔、完整、無污垢、銹蝕現(xiàn)象。

　　c） 調(diào)整觸頭開距和超行程。質(zhì)量標準：接觸器的開距和超行程應符合表六的要求。

　　d） 裝上滅弧罩后，檢查動作情況。質(zhì)量標準：動觸頭應動作靈活無卡澀現(xiàn)象。

　　4.1.2.14 整體組裝

　　1） 將檢修后的各相安裝在框架上，并調(diào)整四個安裝螺栓及墊圈，進行找正。質(zhì)量標準：斷路器各相中心尺寸不應小于250毫米。

　　2） 找好操動機構主軸與水平連桿的中心線，然后用圓錐銷或彈性銷將操動機構

合閘直流接觸器數(shù)據(jù)

型式	觸頭開距（毫米）	總行程 （毫米）	超程（毫米）	同期差（毫米）	線圈電壓（伏）	直流電阻（歐，20℃）	線徑（毫米）	匝數(shù)（匝）
CZ9—50	≥8	10.5～12.5	<2.5	<0.5	110	56±5%	0.38	3000
					220	224±5%	0.27	6000
CZO—40C	3.5～4.5	5～7	1.5～2.5	<0.3	110	按重合閘及信號等繼電器可靠系數(shù)的要求選取直流電阻值�！�
					220

　　主軸與水平連桿牢固地連接在一起。注意！不許用螺栓代替圓錐銷或彈性銷。質(zhì)量標準：在未與斷路器連接前，轉動水平連桿應無卡澀現(xiàn)象，在機構處于合閘位置時，一旦釋放，應能復歸自如。操動機構如直接安裝在混凝土墻上，則操動機構與墻間應墊一塊8～10毫米厚的鐵板。安裝螺栓的螺帽與墻之間應加墊方鐵墊。

　　3） 使操動機構處于合閘位置，檢查水平連桿上的拐臂角度是否符合要求，如角度不對，應重新配裝拐臂。質(zhì)量標準：操動機構處于合閘位置時，水平連桿上的拐臂與垂線間的夾角應為60°。

　　4） 使操動機構處于分閘位置，轉動水平連桿，使其拐臂與垂線成30°夾角。然后用垂直連桿將操動機構與斷路器連接起來（此時斷路器亦應在分閘位置）。質(zhì)量標準：垂直連桿裝配長度不宜小于450毫米，垂直連桿不得有彎曲，兩端螺扣露出接頭螺母不應小于2～3扣。

　　4.1.2.15 調(diào)整與試驗

　　1） 調(diào)整與機械特性試驗

　　a） 按分、合閘標志線調(diào)節(jié)絕緣拉桿長度。如無分、合閘標志線，可先將絕緣拉桿兩端孔距調(diào)至約315毫米。對SN10-10Ⅲ/3000還應將付筒拉桿兩端孔距調(diào)至約115毫米。裝上絕緣拉桿及付筒拉桿，將斷路器手動合閘，然后測量H尺寸；如不合格，可調(diào)整絕緣拉桿及付筒拉桿的長度，使H尺寸達到上限值，并調(diào)整三相H尺寸使其差值不超過2毫米，并可不另測三相分閘同期差。此時各相到極限合閘位置應留有一定裕度，防止拐臂與基座產(chǎn)生嚴重撞擊。質(zhì)量標準：H尺寸標準為：

　　SN10-10Ⅱ 110±1.5毫米

　　SN10-10Ⅲ 主筒122+1-2毫米付筒106+2-1毫米絕緣拉桿接頭螺扣旋入深度不應小于10毫米。三相分閘同期差不大于10毫米。

　　b） 用測桿或深度尺測量動觸桿行程，必要時增減限位器墊片數(shù)量進行調(diào)整，使之達到下限值，并要求各相到極限分閘位置時留有一定的裕度，以防分閘時拐臂與基座產(chǎn)生嚴重撞擊。動觸桿行程標準：

　　SN10-10Ⅱ  155±3毫米

　　SN10-10Ⅲ   主筒157±3毫米付筒66+4-2毫米

　　c） 檢查合閘鐵芯頂桿與滾輪間在分閘狀態(tài)時的空程距離，不符合要求時可調(diào)整鐵芯下部的緩沖膠墊。質(zhì)量標準：斷路器在分閘狀態(tài)時分閘限位器與滾輪應接觸。合閘鐵芯頂桿與滾輪間的空程距離約5～10毫米。

　　d） 連接輔助開關連桿，手動緩慢合閘，檢查斷路器及操動機構有無卡澀，輔助開關接點切換是否正確。將斷路器合閘到終止位置，復核操動機構滾輪軸與支架的間隙。質(zhì)量標準：輔助開關拐臂與其連桿夾角不應出現(xiàn)死點。

　　e） 調(diào)整合閘回路輔助開關接點，使斷路器動、靜觸頭接通后再斷開。調(diào)整合閘緩沖彈簧緩沖板與套筒的間隙。然后用手動將斷路器合閘，檢查合閘回路輔助開關接點斷開距離及合閘緩沖彈簧的緩沖板與套筒的間隙。質(zhì)量標準：合閘后輔助開關接點開距離不小于2毫米。合閘緩沖彈簧必須在動靜觸頭接觸后才起作用。合閘后緩沖板與套筒的間隙應保證δ=2～6毫米。分閘時δ=20±2毫米。輔助開關接點切換應正確。

　　f） 將各相基座注滿合格絕緣油，進行電動分、合閘操作，復測動觸桿行程及H尺寸。不合格時再次進行調(diào)整。質(zhì)量標準：基座內(nèi)無油禁止快分、電合操作。動觸桿行程及H尺寸以電動分、合操作為準。

　　g） 調(diào)整后裝上小絕緣套筒、靜觸座裝配、上帽的上接線座等，將四只內(nèi)六角螺栓對角均勻緊固（測速相的逆止閥及油氣分離器的固定螺栓等須拆下）組裝后應先進行手動分合操作，檢查動觸桿與靜觸座中心是否對正，運動有無卡澀。質(zhì)量標準：靜觸座安裝時必須使引弧觸指對準橫吹弧道，逆止閥及小絕緣套筒不得漏裝。

　　h）三相注入合格的絕緣油至油標中線。

　　i）測量分、合閘速度，同時測量并記錄合閘時合閘線圈的端子電壓。如分、合閘速度不符合要求，可調(diào)整分閘彈簧的予拉伸長度。測速后裝復測速相的逆止閥、油氣分離器等。質(zhì)量標準：速度標準（額定操作電壓時）

　　剛合        剛分（米/秒）   （米/秒）

　　SN10-10 I  >3.5         3.0+0.3

　　SN10-10 Ⅱ  >4          3.0+0.3

　　SN10-10 Ⅲ  >4          3.0+0.3剛分、剛合點離動觸桿合閘位置的距離L定為：

　　SN10-10 Ⅱ     27毫米

　　SN10-10Ⅲ     42毫米

　　j）全面檢查各部軸、肖、開口肖等是否齊全并開口，各部螺栓、背帽是否緊固。質(zhì)量標準：各部螺栓緊固，開口肖齊全并開口。

　　k） 檢查高壓開關柜的機械聯(lián)鎖裝置是否正確，必要時進行調(diào)整。

　　進行手車柜的機械聯(lián)鎖試驗，檢查是否正確可靠。質(zhì)量標準：聯(lián)鎖裝置閉鎖可靠。

　　4.1.3 電氣試驗

　　1） 絕緣拉桿的絕緣電阻：交接和大修后  質(zhì)量標準：1000兆歐運行中        質(zhì)量標準：300兆歐

　　2）交流耐壓試驗                      質(zhì)量標準：對地、斷開間及手車柜的相間均為38千伏，一分中。

　　3） 每相導電回路電阻：                   質(zhì)量標準：

　　SN10-10 Ⅱ   <60微歐

　　SN10-10 Ⅲ   <40微歐

　　SN10-10 Ⅲ   <17微歐

　　4） 斷路器的合閘時間（額定操作電壓時）。質(zhì)量標準：

　　5） 斷路器的固有分閘時間（額定操作電壓時）。質(zhì)量標準：

　　6） 試驗合閘接觸器的最低動作電壓。質(zhì)量標準：動作電壓不低于30％，不高于65％額定值。

　　7） 試驗短路器的最低分閘電壓。質(zhì)量標準：65％額定值時應能可靠分閘。

　　8） 測量接觸器及分、合閘線圈的非絕緣電阻和直流電阻。質(zhì)量標準：用1000伏搖表測量絕緣電阻應不小于1兆歐。

　　9） 利用遠方操作裝置檢查短路器和機構的動作情況：    質(zhì)量標準：良好

　　分閘                   2次

　　合閘                   3次

　　繼電保護動作跳閘       2次（其中一次帶自動重合閘）

　　4.1.4  結尾工作

　　4.1.4.1 處理引線接觸面，涂上一薄層中性凡士林油，然后接上引線。

　　4.1.4.2 整體清掃，檢查接地線。必要時刷漆。

　　4.1.4.3 通知變電所運行人員檢查驗收，工作負責人應向運行人員介紹如下內(nèi)容：

　　1） 檢修調(diào)整數(shù)據(jù)整理記錄，電氣絕緣試驗和特性試驗結果；

　　2） 計劃檢修項目和特殊檢修項目完成情況；

　　3） 檢修前和檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷和處理情況。

　　由檢修人員提出大修報告和記入有關技術檔案。

　　4.1.4.4 運行人員進行外部檢查和按第三章第六節(jié)之9進行操作試驗，發(fā)現(xiàn)問題由檢修人員處理。

　　4.1.4.5 驗收結束后，清理現(xiàn)場，撤出全部檢修人員，交回工作票，大修工作結束。

　　4.1.5   常見故障及處理方法

　　4.1.5.1 斷路器本體部分

　　1） 搖臂轉軸滲油�？赡茉�因：

　　a）骨架橡膠油封有氣孔、裂紋、破損等機械損傷或有毛邊。處理方法：仔細檢查骨架橡膠油封外觀、將內(nèi)圈翻過來檢查，如有損傷、缺陷應進行更換。

　　b）轉軸和軸孔不光滑，有毛刺。處理方法：用0＃砂布處理，使軸和孔內(nèi)壁光滑。

　　2） 靜觸指脫落，卡在滅弧片中，合不上閘。可能原因：

　　a）彈簧片彎曲，失去彈性。處理方法：更換合格的彈簧片。

　　b）鋁隔柵與觸座間公差配合過大。處理方法：更換合格的鋁隔柵或觸座。

　　3） 引弧觸指、彈簧片與觸座、隔柵接觸部位燒傷�？赡茉�因：彈簧片失去彈性，致使觸指與觸座接觸不良。處理方法：更換合格的彈簧片。

　　4）  引弧觸指銅铻合金塊脫落。可能原因：焊接不良。處理方法：更換整體燒結觸頭。

　　5）  觸指與引弧觸指紫銅部分燒傷。可能原因：靜觸座逆止閥鋼球行程過大。處理方法：將逆止閥轉個方向，重新打孔加鉚釘，使鋼球的行程為0.5～1毫米。

　　6）  動、靜觸頭中心不正，合閘時撞擊觸指，使之變形倒下�？赡茉�因：

　　1.下壓環(huán)與絕緣筒間的彈簧圈壓偏。處理方法：更換壓偏變形的彈簧圈，重新組裝，使彈簧全部進入槽內(nèi)。

　　2.下壓環(huán)上的四個內(nèi)六角螺栓緊固的不均勻。處理方法：四個內(nèi)六角螺栓應對角均勻緊固。　

　　3.靜觸座裝配裝偏。處理方法：松開上帽與上接線座間的四只內(nèi)六角螺栓，調(diào)整靜觸座裝配的位置重新對角均勻緊固四只內(nèi)六角螺栓�；蛘咄瑫r將觸頭架與觸座間的三只螺栓松開調(diào)整觸座的位置。

　　7） 基座底部緩沖器園盤滲油�？赡茉�因：

　　a）密封圈與園盤上的槽溝配合公差太大，使密封圈壓縮量不夠。處理方法：更換較粗的密封圈使壓縮量達1/3左右。

　　b）密封圈進行中產(chǎn)生永久變形。處理方法：更換新密封圈。

　　8） 圓柱肖兩端的擋圈脫落。可能原因：擋圈質(zhì)量不良變形。處理方法：更換開口肖。

　　4.1.5.2 直流電磁操動機構部分分閘失靈。可能原因：

　　1）定位螺桿松動、變位，造成分閘連板中間軸過低。處理方法：重新調(diào)整定位螺桿，并緊固鎖緊螺母。

　　2）分閘電磁鐵芯運動有卡澀現(xiàn)象。處理方法：對有卡澀的鐵芯找出原因進行針對性處理。

　　3）分閘電磁鐵固定頂絲松動，致使鐵芯下落，甚至掉下。處理方法：將頂絲牢固的頂入絲窩，并分閘鐵芯下部裝一托板。

　　4）。分閘鐵芯行程過大。處理方法：調(diào)整鐵芯行程，使之比1/34毫米適當減少。

　　5）電氣回路不通。處理方法：查出電氣回路不通的原因予以消除。

　　合閘失靈。可能原因：

　　1）分閘連板中間軸位置過高。處理方法：重新調(diào)整分閘連板中間軸的位置。但應保證最低分閘電壓下可靠分閘。

　　2）合閘鐵芯上部絕緣墊圈裝偏。處理方法：使合閘鐵芯外部銅套兩端準確進入上下軛鐵槽內(nèi)，放正絕緣墊圈。

　　3）合閘接觸器動觸頭卡碰滅弧罩。處理方法：處理觸頭使動觸頭不致卡碰滅弧罩。

　　4）電氣回路不通。處理方法：查出不通的原因進行針對性處理。

　　5）合閘時，由于機構振動，分閘鐵心跳起，撞擊分閘連板中間軸。處理方法：如分閘電磁鐵有托板時，可松動靜鐵芯上部頂絲。

　　合閘時產(chǎn)生“跳躍”合不上閘。可能原因：

　　1）輔助開關合閘接點打開過早。處理方法：調(diào)整輔助開關接點使其在斷路器觸頭接通后再打開，且應保證合閘位置時輔助開關接點斷開距離不小于2毫米。

　　2） 合閘鐵芯頂桿太短。處理方法：調(diào)整合閘鐵芯頂桿，使過沖間隙達1.0～1.5毫米。

　　4.1.6 技術數(shù)據(jù)

機構型式	配用斷路器		操動 機構 電磁 鐵名稱	分、合閘線圈的數(shù)據(jù)
	型 式	額定電流 （A）		額定 電壓 （伏）	額定 電流 （安）	線 圈 段數(shù)	導） 線毫 直米 徑（	匝數(shù) （匝）	聯(lián)接 方式	內(nèi) 徑 不 小 于 ） mm （	外 徑 不 小 于 ） mm（	高 度 不 小 于） mm （	每段線圈 20℃時的 電阻 （歐姆）
CD10-Ⅱ	SN10-10Ⅱ,Ⅲ	1000	合閘	110	240	1	1.81	326	雙線并聯(lián)	100	154	100	0.46±0.04
				220	120			652					1.82±0.15
		1250	分閘	110	5	2	0.35	1690	并	28	62	58	44±2.2
				220	2.5				串
CD10-Ⅲ	SN10-10Ⅲ	3000	合閘	110	314	1	2.26	341	雙線并聯(lián)	126	190	133	0.35±0.93
				220	157			682					1.4±0.12
			分閘	110	5	2	0.35	1690	并	28	62	58	44±2.2
				220	2.5				串

　　4.1.6.3 主要調(diào)試數(shù)據(jù)

　　1） 斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù)見下表

序 號	名 稱		單 位	數(shù) 據(jù)
				SN10－10Ⅱ 1000安	SN10－10 Ⅲ
					1250安	3000安
						主筒	付筒
1	動觸桿行程		毫米	155±3	157±3		66±42
2	電動合閘后動觸桿上端面距所 指	距上接線座上端面	毫米	110＋1。5	122＋12	122＋12	—
		距觸頭架上端面	毫米	120＋1。5	136＋12	136＋12	—

　　續(xù)上表

序 號	名 稱		單 位	數(shù) 據(jù)
				SN10－10II 1000安	SN10－10 III
					1250安	3000安
						主筒	付筒
2	另件端面的距離，即H尺寸	距絕緣筒上端面	毫米	—	—		—
		距上法蘭上面	毫米	—	—		106＋21
3	滅弧片上端面距所件端面的距離即A尺寸	距上接線座斷面	毫米	135+0。5	153+0。5		—
		距絕緣筒上端面	毫米	—	—		—
4	分閘時

　　直流電磁操動機主要調(diào)試數(shù)據(jù)見下表

序 號	名 稱		單 位	要 求	備 注
1	斷路器分閘狀態(tài)下主軸拐臂與垂線間夾角		度	41°
2	機構處于合閘狀態(tài)時水平連桿拐臂與垂線夾角		度	60°
3	合閘過沖間隙		毫米	1.0～1.5
4	合閘鐵芯空程		毫米	5～10
5	分閘鐵芯行程		毫米	34-1
6	分閘鐵芯空程		毫米	25-1
7	分閘連板中間軸中心線低于“死點”的距離		毫米	0.5～1	要滿足最低分閘電壓的要求
8	合閘回路輔助開關接點	合閘后斷開距離	毫米	>2
		合閘時		主觸頭接通后再斷開