2019年，中冶寶鋼第五分公司組建BIM技術(shù)團隊，通過對三維建模的不斷學習，技術(shù)團隊成員不斷的深入施工現(xiàn)場，熟悉檢修施工工藝、施工流程，同時在特鋼技術(shù)中心的大力支持下，第五分公司BIM技術(shù)首次在特鋼檢修行業(yè)中成功應用。據(jù)悉，隨著中冶寶鋼第五分公司檢修業(yè)務能力的不斷提高，基于精細化、信息化的BIM模型不僅有利于提高檢修效率，有利于后期運營維護，同時更是檢修方實力的體現(xiàn)，也是不斷滿足業(yè)主方的信任，促進更好的合作，有利于公司的良性發(fā)展，因此中冶寶鋼第五分公司組建了BIM技術(shù)團隊。

    在前期通過對40MN徑鍛機模擬安裝動畫制作及電渣爐結(jié)晶器清刷裝置運動仿真模擬，提高團隊成員的技術(shù)水平及協(xié)同攻關能力;接著在第五分公司承接的真空感應爐檢修業(yè)務中首次通過BIM技術(shù)模型對真空感應爐進行可視化模擬裝配，通過對熔煉室、加料臺、中間包和澆注室進行三維實體建模，保持相對位置關系，將冶煉工藝整體流程清晰的展示出來，并將信息參數(shù)注入模型中，從而形成可視化信息模型，同時對其進行三維渲染，更加方便直觀的了解整個熔煉過程，在檢修過程中，更加準確快速的找到關鍵問題點，對其進行分析解決，與以往相比，不僅在檢修時間上縮短檢修15%，檢修效率提高20%，實現(xiàn)了綜合檢修成本降低10%的目標。而且通過BIM可視化模擬裝配技術(shù)，可將新更換的零部件插入裝配模型中進行裝配干涉檢查，減少今后運營維護中檢修次數(shù)，避免資源的重復浪費，長期經(jīng)濟效益不可估算。

    下一步，第五分公司BIM技術(shù)團隊將繼續(xù)前進，力爭年底前完成對特鋼8T電渣爐更換工藝的實景仿真，并且探討B(tài)IM技術(shù)在中冶鑄模品牌發(fā)展道路上的支撐方向，為公司今后的檢修加裝備制造業(yè)務做技術(shù)支撐。BIM技術(shù)的首次成功應用，標志著第五分公司在檢修能力上邁入了一個新的臺階，模型化、可視化、參數(shù)化、標準化，使得公司實現(xiàn)了對施工中各個環(huán)節(jié)的精確把控，同時也體現(xiàn)了公司在技術(shù)方面的不斷投入，對檢修業(yè)務方面的嚴格要求，因此，BIM技術(shù)的成功應用將極大的助推中冶寶鋼公司打造國內(nèi)第一，國際冶金運營服務商發(fā)展愿景的實現(xiàn)。