機床正常運轉時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：

　?。?）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

　　（2）轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

　　（3）振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%～70%.其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。

　?。?）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

　?。?）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉（輸出會改變）。

　　（6）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。